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该演示文稿展示了在BMWLightMetalFoundryLandshut和其他铸造厂开发创新铸造工艺的仿真应用。”

复杂结构件的高压压铸高压压铸嵌件创新的重力铸造内浇口系统使用无机粘合剂系统的砂芯吹芯和芯干燥盐芯在高压压铸中的应用概括

复杂结构件的高压压铸“高压压铸（HPDC）工艺是一种众所周知的近终形制造技术，可以以低成本提供几何形状复杂的铝合金和其他低熔点合金产品。”

工艺优势：

尺寸精度

加工余量低

薄壁和复杂形状成为可能

非常高的凝固率（良好的机械性能）

高强度

良好的表面质量

自动化程度高，生产效率高

挑战：复杂结构件的高压压铸工艺

结构高完整性铝压铸件的要求：

减重和零件集成

高强度/碰撞性

耐腐蚀性

可焊接/可热处

表面质量

无失真，公差

“复杂的结构部件对HPDC工艺和工具概念的要求非常高。”

全过程详细仿真分析：

热模循环工艺

灌装工艺（填充腔室，使用PQ图表模拟活塞运动）

凝固冷却

残余应力计算

数值模拟应在产品开发的早期阶段开始

因功能、生产工艺和材料而产生的设计要求

减少开发时间和成本（由于减少了实验循环的数量）

铸造缺陷的预防

提高铸造质量

产品开发：

铸件凝固模拟（包括应力计算）

浇注和排气系统（热点、应力、变形……）

入口和通风口的定位

减少材料堆积

避免临界应力和不允许的变形

设计优化

铸件设计：

以“质量源”作为填充模拟

内浇口和排气位置的定义

可铸性检查（冷运行、铸造缺陷……）

设计优化

设计浇注和排气系统的填充模拟

铸造系统优化

工装设计：

凝固模拟

热平衡分析

冷却系统尺寸及位置（专用冷却设备）

工装设计支持

铸造工艺：

热模具循环模拟（带应力模拟）

热平衡分析

工艺参数定义（时间、温度……）

冷却系统优化

改进工装设计

使用PQ图表、固化和冷却来模拟整个过程，包括填充压射室和活塞运动建模

工艺参数定义

浇注和排气系统的最终优化循环

模具设计的最终变更

年国际铝压铸奖得主：

反复试验不会产生可生产的铸件

只有在模拟的支持下才能进行开发

可铸性、内浇口和排气系统

模具设计、工艺参数……

用于重力铸造的创新型浇口系统

“由于自动化程度高、新型模具材料、传感器技术和铸造系统的先进控制，HPDC技术近年来发展迅速。”

智能轻量化结构

问题：在不影响稳定性、安全性和舒适性的情况下减轻重量

解决方案

特别轻的高科技材料

现有零件的现代设计

好处：–更稳定、更安全、更舒适–减轻重量和油耗

HPDC中的陶瓷嵌件减重–强度增加–改进的性能特征

案例

制动盘中的陶瓷嵌件底板中的陶瓷嵌件

模拟有助于获得答案

分析对填充模式的影响

–温度、铸造缺陷……

镶件的渗透

–填充方向

镶件上的力

–压力和剪切力

对凝固的影响

–凝固时间

–铸造缺陷（收缩孔，…)

热致应力：

模拟有助于优化

刀片的工艺、工具和设计

马路科技作为FLOW-3D中国公司授权经销商，我们会提供了各种学习途径，比如定期的培训计划、线上/线下的研讨会和相关的铸造展览会，为用户以及想了解和学习的人们提供专业的持续教育。

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