汽车压铸件模具的制造工艺及技术要求，希望对大家有帮助。

汽车工业是国民经济重要的支柱产业之一，其发展水平在很大程度上决定着国民经济的综合竞争能力。

随着我国加入wto后汽车工业将面临更加激烈的国际竞争，因此加快提高我国汽车制造业技术水平、增强产品在国际市场上的竞争力显得尤为重要。而模具行业作为装备制造业的重要一环，其技术水平的高低直接影响到整个产业的发展水平。

目前我国的模具行业正处于高速发展的阶段，但与发达国家相比仍存在较大差距：一方面由于国内市场巨大且增长迅速，使得许多企业纷纷上马；另一方面则由于国外先进技术的不断引入和推广以及外资企业的强势进入等原因造成国产化率较低、生产效率不高的问题突出。

传统的冲压成型方法（包括冲裁、弯曲等）所生产的工件尺寸精度低、表面粗糙度大；加工余量小；零件形状复杂多变难以实现自动化加工等等缺陷已成为制约中国汽车零部件生产企业进一步提升产品质量和技术进步的主要因素之一。

随着现代科学技术的不断发展以及新材料和新工艺的广泛采用，"以塑代钢"已成为一种发展趋势、塑料模具有以下特点：

1、材料来源广；

2、成型过程简单；

3、易于实现自动化生产。

同时它也存在着不足：

1、成本较高；

2、寿命较短；

3、易发生变形或开裂等问题。

为了解决上述问题近年来国内外都在积极探索新的成形方法和手段、本文针对以上情况介绍几种新型的成形方法和手段-压铸成型法（简称压铸）。

压铸是将液态金属浇注入到预先准备好的型腔中的一种快速成型的加工工艺、它的基本原理是利用压力使金属液通过特定的孔道流入到另一空腔中冷却凝固从而形成所需的制品、根据不同的铸造合金种类可以采用不同的压注方式，比如铝合金可采用重力浇口式；铜基合金可用自流式；锌基合金用射出式等。