从工业4.0，中国制造，智能制造的提出到目前，许多中小企业也跟风喜欢投入大量的硬件设备，而在投入大设备之前，先要从精益生产角度去改善，可以起到一两拨千斤的目的。《人本精益》中阿木的实际案例给我们中小企业有所有启发。

浙江宁波一家压铸厂，其铸造工艺过程如下：首先压铸，压铸完成后，把毛坯夹出来，敲掉毛刺，然后用刷子刷两下，放下刷子，再拿喷枪喷一下，把脱模剂喷完，按按钮合模。整个过程，人为机器服务的时间10秒，合模以后工人就有20秒的空闲时间，这是20秒的人机分离时间。

有了分离时间最直接的改善思路就是一人多级，即把3台设备放在一起有1人操作，先操作第一台10秒，再操作第二台10秒，最后操作第三台10秒，30秒刚好绕一圈。但是铸造设备太大，在铸造车间里搬铸造机太麻烦，1人多几很难实现，怎么办？改为1人多能！

怎么实现1人多能？这是20秒的人机分离时间能过做什么？我们再来梳理一下该厂的工艺流程：铸造完成后，先搬运至中转区存放，然后搬运到下个车间修毛刺。修完以后搬运到第二个中转区，然后搬运到机加车间，装配完成，检验，包装装箱出货。这是典型的离岛式车间布局！重回铸造车间，找个一个叫阿木的小伙子，这个小伙入厂8年，来车间时间最长，工作经历最丰富。

顾问和他商量，目前铸造一个循环时间30秒，除去为机器服务10秒，其它20秒没事干，怎么样用20秒来挣钱。

阿木说：“拿我开玩笑啊，20秒挣什么钱？”顾问问他：“修毛刺会不会，铸造一个月元，修毛刺一个月元，是挣还是不挣？”“挣啊，为啥不挣？”阿木一下子精神起来。“给你一个台子，两把锉刀，你利用这20秒修毛刺。”

当天顾问就建立起了改善的“深圳特区”。阿木就是“深圳特区”，“深圳特区”干什么？除了学习、解决问题外还有什么？“深圳特区”改善成果出来以后就是要让一部分人先富起来。谁先富？阿木先富！富了以后就会有人跟着干。结果第二天阿木找过来，要谢谢顾问，并要求顾问找老板把这件事确定下来。

接着阿木说还有一件事情要拜托，需要定一个标准：就是铸造机没有毛刺了，就要按照标准把钱给阿木。第三件事：铸造车间有30台铸造机，我们还另外29个亲密战友也想修毛刺。这就是高招！用“深圳特区”要一部分人先富起来，他自己就会要求改，不是顾问要求改。

如果顾问要求车间30个人在车间修毛刺，可能有15人不干，心里有抵触情绪，会想这些人又不知道搞什么鬼。所以让一个人先富起来，示范效应出来了，其他人主动提出来愿意效仿，这时顾问就需要点一个头就搞定了。这样每个人一个台子两把锉刀，每个月多赚元，铸造车间的员工皆大欢喜。马上修毛刺的车间主任找过来了，因为修毛刺的工人投诉没活干了，没饭吃了，这需要安抚一下。

经过合并后，该厂的生产周期缩短，库存降低，释放出来近万的流动资金，以前生产周期大概12天。那些紧急订货的需求周期很短，今天开口明天都要货的订单都不敢接。现在合并以后就跟客户讲，紧急订单我开绿色通道为你服务，今天订单来，明天就可以出货，不过要价格加上1块钱，这个叫兑现。

另外，该厂本来要扩厂，有钱买土地，没钱盖厂房，盖完厂房后又没钱买设备，通过合并不仅释放了流动资金，而且释放了厂房空间，修毛刺车间的工人也有用武之地，为什么？因为还需要工人，设备安装完成后，这些工人就可以铸造、修毛刺，机加工了，这就是兑现。

阅读了这个实际案例以后你有和感想？其实精益生产的实践过程本来没有那么复杂，只要因果关系搞清楚，实现起来就很简单，最后要通过老板的认可和审批。主要是要看掌权的老板的怎么去引导员工。本实例主要是利用了精益生产中的价值链断裂的改善方法之一：合并断流中的一种情况，即在大设备附近前后的工序集中合并，想想看有没有方法，清楚设备的移动制约，实现快速移动，快速更换。

但是首先要识别乱流和断流，其实方法很简单，就是看在生产流程过程中是否有在制品的中转区，如果在两个工序之间有中转就是有断流，然后再做合并断流的改善。这样挣钱是不是很有诱惑力？如果在车间里你有很好的合并断流的方案，请提出改善提案，也要开动脑筋用你的工作间隙时间挣钱。