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图：锻压+CNC+阳极、CNC+阳极、压铸+阳极、冲压+阳极铝制品比较

上图为一张雷达图，该图比较直观形象地描述了4大铝制品工艺在6个维度（加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感）的比较。从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。

很多人可能对压铸、锻造和冲压三种工艺分不清楚，我们先简单说一下：

　　1)压铸成型类似于塑料的注塑成型，它将金属熔融成液态，射入模具冷却得到产品；

2)锻压成型是将金属加热到一定温度或冷锻，然后使用工具锻打成型；

3)冲压成型是常温下加工金属的工艺，主要对象为金属板材/卷材。

就这四类工艺我们作一个简单的分析比较：

1、锻压+CNC+阳极工艺小计：42分

　　加工成本：6分

　　CNC用量：7分

　　加工周期：6分

　　成品率：7分

　　可设计性：8分

　　外观质感：8分

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头等对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得制件的成形加工方法。

和其他三种工艺相比，锻压+CNC+阳极工艺在6个方面的性能中等。

2、CNC+阳极工艺小计37分

加工成本：4分

CNC用量：3分

加工周期：5分

成品率：9分

可设计性：6分

外观质感：10分

CNC（数控机床/车床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称。CNC+阳极是将铝板通过CNC粗铣、精铣和阳极等表面处理得到成品的工艺。

CNC+阳极加工成本最高、CNC用量最多、加工周期最长，但成品率高、外观质感最好。属于典型的高成本换取高品质的案例。

3、压铸+阳极工艺小计47分可提升9.5分至56.5分

加工成本：8分(优化工艺批量化提升为9分)

CNC用量：9分(优化数控车床批量化提升为10分)

加工周期：9分(批量化提升为9.5分)

成品率：5分(批量化提升为9分)

可设计性：10分

外观质感：6分(改善原料工艺提升为9分)

压铸成型类似于注塑成型，先将金属融化成液体，利用模具腔对融化的金属施加高压进入模具中，得到制品。

铸造设备和模具的造价较高，所以压铸产品只能在大批量生产的情况下具有明显的成本优势。由于压铸铝的沙孔、流痕、纹路不一致等难题，其阳极氧化成品率相比最低，外观质感最差。（只要解决这个表面阳极良率问题，谁就是赢家）

4、冲压+阳极工艺小计52分可提升3分至55分

加工成本：9.5分

CNC用量：10分

加工周期：9.5分

成品率：9分（成型结构越复杂良率越低8分）

可设计性：5分（短板，摸索实践时间长，只有4分提升空间）

外观质感：9分

冲压是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形的成形加工方法。

冲压铝制品大部分性能参数都十分优异，其加工成本最低、加工周期最短、成品率最高，外观质感仅次于全CNC；但是可设计性最差。也就是说冲压难以成型结构复杂的铝制品，常在低价位产品中应用。

综上所述

　　全CNC铝制品成本高、质量好，主要应用于高价位产品中；

　　锻压的铝制品成本中等、质量中等；

　　压铸铝制品成本最低，如果技术成熟，将潜力巨大！

　　冲压+阳极工艺除了可设计性差，其他都非常优异，可广泛应用在简单结构的铝制品中。

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