ASP-的材质是钴基高速钢，适用于高温、高强度加工。ASP-成分里的高碳（HC）在真空或有保护气氛热处理条件下，或者大断面工具钢可获得很好的硬化效果，至于高硫（HS）是为了改善大直径棒材的机械加工和磨削能力。

还需要加强ASP-研发和应用领域的交流与合作，推动ASP-技术和产业的不断发展和创新。ASP-具体的化学成分含量大约是1.25%碳，9%钨，3%铬，3%钼，1.5%钒和10%钴。除了合金元素、加热温度和保温时间外，还有一些其他因素也会对ASP-的硬度产生影响，如冷却速度、退火工艺等。

一般来说，ASP-的保温时间越长，其晶体结构的改变越大，从而使其硬度和韧性发生变化。ASP-的硬度大约在56-59HRC。ASP-耐磨性、耐裂纹性能优良，使用要求高的，可以避免裂纹，缺口用的冷锻模，中温锻模，可用于制作精密锻造模、耐高热负荷的高韧性压铸模，接插件，芯炳等对韧性要求高的产品。

通常情况下，ASP-需要经过适当的热处理工艺来获得最佳的性能，制造ASP-的工艺通常涉及多个步骤，包括熔炼、锻造、热处理、精加工等。研究硬度对ASP-物理性能的影响，对于提高ASP-的品质和应用效果具有重要意义。

总之，需要注意冷加工的程度，过度的冷加工会导致ASP-硬度的下降，合金元素是影响ASP-耐磨性的重要因素之一。ASP-的二次硬化温度在-℃左右，回火后硬度可达到≥68HRC，但工厂的实际生产中不希望刀具硬度超过68HRC，故多采用常规回火。