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湖北恩创锌合金压铸过程中,常见的一些问题分析(二)
一、锌合金压铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料产生原因
1、压铸机压力不够,压射比压太低。
2、进料口厚度太大;
3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击
调整方法:
1、更换压铸比压大的压铸机:
2、减小进料口流道厚度:
3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。
二、锌合金压铸件部分未成形,型腔充不满产生原因
1、压铸模温度太低;
2、金属液温度低;
3、压机压力太小,
4、金属液不足,压射速度太高;
5、空气排不出来。
调整方法:
1、提高压铸模,金属液温度!
2、更换大压力压铸机。
3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。
三、锌合金压铸件锐角处充填不满产生原因:
1、内浇口进口太大;
2、压铸机压力过小;
3、锐角处通气不好,有空气排不出来。
调整方法:
减小内浇口。
2、改换压力大的压铸机。
3、改善排气系统。
四、锌合金压铸件结构疏松,强度不高产生原因
1、压铸机压力不够;
2、内浇口太小;
3、排气孔堵塞。
调整方法:
改换压力机。
加大内浇口。
检查排气孔,给以修整通气。
五、锌合金压铸件内有气孔产生产生原因:
1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发生正面冲击,产生涡流,将空气包围,产生气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过旦地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。
3、动模型腔太深,通风排气困难
4、排气系统设计不合理,排气闲难
调整方法:
1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击
2、适当加大内浇口。
3、改进模具设计。
4、合理设计排气孔,增加空气穴。
六、锌合金压铸件过程中,金属液溅出产生原因:
1、动、定模间密合不严密,间隙较大。
2、锁模力有够。
3、压机动、定模板不平行。
调整方法:
重新安装模具。
加大锁模力。
调整压铸机,使动、定模相互平行.
七、锌合金压铸件表面有推杆印痕,表面不光洁,粗糙产生原因:
1、推件杆(顶杆)太长;
2、型腔表面粗糙,或有杂物。
调整方法:
调整推件杆长度。
2、抛光型腔,清除杂物及油污。