压铸模温机是压铸行业中常用的设备，用于控制模具温度，以确保产品质量。

在市场上存在两种主要类型的压铸模温机，即油式和水式。

接下来将探讨油式和水式压铸模温机的区别和应用比较，方便选择适合自己需求的模温机型号。

1.工作原理

油式压铸模温机使用热传导油，作为传热介质。

热传导油在系统内循环流动，将热量传递给模具，然后通过冷却装置（冷却器或冷却塔）带走热量。

水式压铸模温机则使用水作为传热介质。水通过水循环系统冷却模具，并通过冷却装置将热量散发到空气中。

2.温度范围

油式压铸模温机通常可以提供更高的最高温度，可达°C或以上，适用于高温要求的压铸工艺。

水式压铸模温机的最高温度较低，约为-°C，更适合低温和常规压铸工艺。

3.控温精度

由于热传导油的热容量较大，油式压铸模温机具有较好的温度稳定性，能够提供更高的控温精度。

水式压铸模温机的热容量较小，受环境温度变化的影响较大，因此其控温精度相对较低。

4.能效比和环保性

水具有较高的比热容和热传导系数，水式压铸模温机在运行过程中，通常可以更快地完成加热和冷却。

相比之下，油式压铸模温机的加热和冷却时间较长，能效比较低。此外，水式压铸模温机因为无需使用热传导油，使用更环保。

5.维护和安全性

油式压铸模温机需要定期更换热传导油，维护较为繁琐。

同时，由于热传导油具有较高的燃烧点，对于火灾的安全性要求相对较高。

相比之下，水式压铸模温机，不需要更换传热介质，维护相对简单，安全性较高。

6.应用场景

油式压铸模温机，适用于高温要求的压铸工艺，如铝合金、镁合金等材料的压铸。

水式压铸模温机，适用于低温和常规压铸工艺，如锌合金、铅合金等材料的压铸。

油式和水式压铸模温机，在工作原理、温度范围、控温精度、能效比、环保性、维护和安全性等方面，存在明显区别。

选择适合自己需求的模温机型号，需要考虑具体的压铸工艺要求和预算。

油式压铸模温机适用于高温要求的压铸工艺，温度范围广且控温精度高，但维护和安全性较为繁琐。

水式压铸模温机适用于低温和常规压铸工艺，具有较好的能效比和环保性，维护和安全性较高。

根据实际需求，选择合适的模温机类型，可以提高生产效率，保证产品质量，并降低成本和环境风险！