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随着新能源汽车赛道日趋火爆，轻量化新材料正在汽车产业中广泛应用，成为汽车产业提升市场竞争力的关键。

近日，在海骊镁合金轻量化产业园智能压铸车间，由海骊开发的捷豹路虎首批一体化压铸铝合金汽车防撞梁完成交付。

据悉，该铸件由T智能压铸单元压铸而成，相比传统钢结构件，能够减重25%同时大幅增强刚性与稳定性，从而满足汽车轻量化需求。

海骊镁合金轻量化产业园自建设投产以来，积极探索绿色新材的拓展应用，借助多元的研发技术力量，已掌握镁、铝合金轻量化产品在汽车新能源、汽车轻量化压铸结构件等领域的研发生产技术。

在研发端，海骊镁合金轻量化产业园与谢赫特曼诺奖研究院及西安理工大学达成合作，研发应用高强韧性铝合金材料，赋能汽车产业制造端。与传统铝合金材料相比，高强韧性铝合金材料可以避免因热处理带来的零件尺寸变形及表面缺陷等问题。性能方面，高强韧性铝合金材料的流动性高于同级别材料15%以上，强塑积高30%以上，保证了整车碰撞等性能达到更高维度，为汽车产业带来了低碳合金技术的开拓性应用。与此同时，海骊镁合金轻量化产业园应用高效集成、设计灵活的一体压铸技术，减少复杂零件数量、简化连接工序，缩短三分之一的轻量化零件制造周期，大幅提升产线效率及加工质量。一体压铸型材料回收利用率接近%，符合行业低碳环保要求。

在制造端，海骊镁合金轻量化产业园已拥有2条自动化压铸生产线，安装数台大吨位自动化压铸单元，喷雾机器人、取件机器人、镁/铝合金熔炉等智能化配套设备齐全，可满足（新能源）汽车结构件如防撞梁、仪表盘横梁、三联屏支架及电控壳体等产品的生产制造需求。

下一步，海骊镁合金轻量化产业园将加快推进规模化生产建设，持续探索绿色新材料在家居、建筑、汽车轻量化等领域的深度应用，从源头赋能节能减排，助推国家“双碳”战略目标落地。

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