铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁等几乎都要抛丸。这不仅是为了去除铸件外表的氧化皮和粘砂,也是铸件质量检验前不可缺少的预备过程。例如,大型汽轮机外壳在无损探伤前有必要严格喷丸,以确保探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,喷丸清洗是发现铸件外表缺陷的必要工艺手法，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、剥落等。铝合金、铜合金等有色金属铸件的外表清洁，除了去除氧化皮.发现铸件的外表缺陷外，主要目的是去除压铸件的毛刺.取得装修外表质量，取得综合效果。在冶金钢铁生产中，喷丸或酸洗是机械或化学联合去除磷皮的一种工艺办法，以确保钢铁大规模生产中的高生产率。硅钢板、不锈钢板等合金钢板在冷轧过程中有必要退火，然后进行抛丸或酸洗，以确保冷轧钢板的外表粗糙度和厚度精度。

从形式上讲，丸子是经过机械办法高速远距离投射到零件外表，统称为抛丸清洗。它包含：将弹丸抛射到带砂的铸件上，去除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸造、铸造、焊接和热处理零件上，以铲除黑皮、肿瘤、氧化膜和锈斑；将弹丸抛射到钢板和各种形状的外表，进行抛丸预处理；消除应力，进步外表疲劳强度的绷簧、板簧和齿轮；抛丸添加家用电器装修零件或客具外表的颜色。

但从工艺分类来看.抛丸清洗仅限于铲除铸造、铸造、焊接和热处理零件的清洗工艺。这就是这个概念。关于将弹丸抛射到工件外表以到达相关I艺目的的，直接以其工艺要求命名，如抛丸落砂、抛丸强化、抛丸塔色等，在I艺上与抛丸清洗不同。

根据现代金属强度理论，添加金尾内部的错位密度是进步金属强度的主要方向。实践证明，抛丸是添加金属位错结构的有效工艺办法。这关于一些金属不能经过相变硬化(如马氏体淬火等)或完成相变硬化需求进一步强化的工件来说意义严重。

航空、航空工业、轿车、拖拉机等部件要求轻质，但可靠性要求越来越高。重要的工艺办法是经过喷丸工艺进步部件的强度和疲劳强度。抛丸清洗是将弹丸的动能转化为对残留物的损坏能，使零件部分塑性变形和弹性变形。为了合理使用能量，抛丸机制造商需求细心选择以下参数：抛丸粒度抛丸速度抛丸材料、抛丸密度、抛丸重度、单位零件分量所需的抛丸量、零件相对抛丸活动速度。

到目前为止，国内外参数之间的内涵联系仅限于实践经验的介绍，理论上从未揭示过。由于工艺参数之间的影响要素较多。只能剖析主要要素，次要要素采用计算实践经验和实际测试数据。该办法可指出各工艺参数之间的理论联系，具有较高的使用价值。