液冷系统散热效率高，电池簇间温差小，可以提升电池寿命和全生命周期经济性。高效散热能力直接带来储能系统能量密度的大幅提升。采用精细化的液冷技术，等效传统40尺集装箱尺寸的单体容量可从2.5MWh提升到6.7MWh；相同容量储能电站的占地面积减少50%以上，未来百MWh以上的大型储能电站用地节约成效会更明显。

根据接触方式的不同，可以将液冷分为直接接触和间接接触两种。

常见的间接接触式液冷技术是冷板式液冷，浸没式液冷热管理技术则是最常见的直接接触技术。

1、冷板式（间接式液冷）

即发热元件和冷却介质不直接接触。冷板式液冷通过与装有液体的冷板直接接触来散热，或者由导热部件将热量传导到冷板上，然后通过冷板内部液体循环带走热量。

液冷板是小批量多品种的电池热管理关键零部件，在制造前往往需要和客户联合开发设计，确认选型并与电池配套。

按照制作工艺不同，主要包括吹胀式、钎焊式、口琴式等，其中吹胀式工艺生产成本低、生产效率高，适用于商用车及储能电池液冷系统；钎焊式在密封性、重量、精度和散热能力上具备优势

冷板生产工艺流程，主要为原材料冲压—清洗—涂钎剂—铆接—钎焊—检测—封胶等主要过程，一般的液冷板生产技术工艺有埋管工艺、型材+焊接、机加工+焊接、压铸+焊接

2、全浸没式液冷（接触式液冷）

这种方式是把电芯完全泡在一种绝缘、无毒、可散热的液体中（一种类似“油”的复合化合物），通过液体直接接触把热量带走，以此实现热管理。并辅助油循环系统和制冷系统，利用冷却油作散热介质，将电池产热及时、快速、高效带走，让电芯保持在最佳温度范围之内。

由于浸没液与电芯全方位接触，更好地控制电芯的温差水平；此外，采用非油类的冷却液时，液体本身就具有灭火能力，起到了温控与消防融合的效果。

全浸没液冷储能系统，又可以分为水基、油基、氟基三种主要类型

浸没式液冷-优点

1、电池浸没于绝缘冷却液中，热管理效果好，安全零风险

2、储能系统热管理最优解决方案，电池温差2度

3、适应于高温，低温，高海拔，高温度等恶劣应用环境

4、无风道设计，空间利用率高，系统能量密度高

5、无风机等机构部件，故障率更低，二次损耗更低

6、可根据容量需求多柜体自由组合，兼容各范围容量需求