锌合金压铸过程是一个复杂的物理化学变化过程，涵盖了多个层面的转变。在化学反应方面，首先，锌合金在高温下会发生熔化，其内部原子因获得足够的热能而打破原有结构束缚，实现液态化。这一过程伴随着合金中各元素间的相互扩散和重新分布，以达到更稳定的热力学状态。

随后，当液态锌合金被注入压铸模具时，会与模具材料发生界面反应。这种反应可能涉及合金元素的氧化、还原或与模具材料的互溶，从而在合金表面形成一层薄薄的界面层。这层界面层对铸件的性能和外观质量有着重要影响。

在物理变化方面，锌合金在压铸过程中经历了从固态到液态，再到固态的相变过程。液态合金在模具中流动，填充模具的每一个细节，实现了从液态到固态的固化过程。这一过程受到压力、温度和时间等工艺参数的精确控制，以确保铸件尺寸和形状的准确性。

此外，压铸过程中的冷却阶段也是物理变化的重要环节。随着温度的降低，液态合金逐渐失去流动性，原子间的距离缩短，重新形成固态结构。在这一过程中，合金的密度、硬度等物理性质也会发生相应变化。

综上所述，锌合金压铸过程中的化学反应和物理变化是相互交织、共同作用的，它们共同决定了铸件的性能和质量。