国家智能铸造产业创新中心

年5月8日，国务院发布了《关于建设大众创业万众创新示范基地的实施意见》；同年12月1日，国家发改委发布了《关于同意设立国家智能铸造产业创新中心的复函》，同意由共享装备牵头组建首个国家产业创新中心。

国家智能铸造产业创新中心以“引领行业进步，推动产业转型升级”为使命，秉承专业、协同、共享、共赢的发展理念，致力于搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业生态。

以绿色智能铸造为主攻方向，建立关键共性技术研发、成果转移转化、产业化应用示范的运行机制，持续为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级，引领中国铸造由“铸造大国”迈向“铸造强国”。

面向铸造及加工行业提供智能制造完整解决方案

面向铸造行业企业提供数字化车间/智能工厂咨询规划/设计/建设/集成/总包、3D打印成套设备解决方案、智能单元建设/改造、信息化系统实施/集成等服务，助力企业数字化网络化智能化发展。

新一代铸造智能工厂架构图：“云+网+厂

在树脂砂铸造、消失模铸造、有色金属压铸、铸件机械加工等行业打造数字化车间/智能工厂示范项目，针对行业特色需求，提供智能制造系统集成服务。

主要服务

1.智能制造诊断、咨询、规划及实施服务；

2.绿色智能工厂（土建、工艺、设备、信息系统）的总体方案设计、规划、咨询；

3.绿色智能（铸造）工厂/智能单元新建及改造项目总包建设、系统集成、调试交付；

4.提供3D打印机及配套设施、物流机器人、砂处理智能设备、微波烘干设备、浸涂设备等铸造行业智能制造设备；

5.提供设备联网及数据采集的核心硬件和集成服务；

6.提供工艺设计、生产管理、过程控制、质量管理等工业软件开发及系统集成技术服务；

7.提供设备/工厂的远程运维服务（线下改造、线上运维、故障/诊断模型、设备健康评估、企业生产状况评估）。

重点产品

一、设备层产品

铸造砂型3D打印机系列、砂型微波烘干、砂热法再生。

二、单元层产品

数据采集解决方案、智能生产单元控制与管理系统。

●熔炼智能单元●

主要功能：计划管理（排产、跟踪）、过程控制（加配料、熔化、取样检测、过热、出铁、变质、浇注）、设备管理（设备维修记录、设备保养记录、打炉修包记录、产前巡检记录）、物料管理（出入库管理、安全库存预警）、绩效管理、统计分析（生产、质量、成本、班组）、质量追溯、消息管理、文件管理。

●成形智能单元●

主要功能：计划管理（排产、跟踪）、过程控制（工艺指导过程、过程参数自动采集、生产汇报）、设备管理（设备维修记录、设备保养记录、打炉修包记录、产前巡检记录）、物料管理（出入库管理、安全库存预警）、绩效管理、统计分析（生产、质量、成本、班组）、质量追溯、消息管理、文件管理。

●精整智能单元●

主要功能：计划管理（查看、跟踪）、过程控制（打箱自动开工报工、高温打箱申请和审批、热处理同炉曲线采集、抛丸工艺参数一键下达、质量app铸件质量评审）、设备管理（维保记录、零部件寿命管理）、物料管理、绩效管理、统计分析（产量、质量、成本）、消息管理、文件管理。

●加工智能单元●

主要功能：计划管理（排产、下达、跟踪）、过程控制（工艺参数、设备自动化集成、异常处理、程序管理、刀具管理、机床监控及数据采集）、设备管理（设备监控、保养计划、维保记录、零部件寿命管理）、物料管理、绩效管理、统计分析（产量、质量、成本、设备）、质量追溯、消息管理、文件管理。

三、车间层产品——MES

铸造执行系统（MES），提供制造数据管理、生产订单管理、计划排产管理、生产过程跟踪管理、质量管理、设备管理、历史追溯、统计分析、可视化看板＆大屏管理等功能模块。KOCELMES提供单工厂精益版和多工厂专业版，分别基于C/S、B/S架构，符合MESA/ISA-S95标准，可实现快速部署上线。通过JS接口可与企业内部ERP、LIMS、智能单元等其他信息化系统快速集成，为用户提供高效、透明的制造环境，帮助企业科学掌控生产动态、提升产品质量、降低生产成本、提高交货准确度，助力铸造行业企业高质量管理。

单工厂精益版：为中小型铸造企业提供从客户订单到产品发货制造过程全生命周期透明化管理平台。

■制造基础数据管理■销售订单管理■工艺管理■生产过程跟踪管理

■生产订单管理■排产管理■产成品入库管理■产成品销售管理

■质量管理

多工厂专业版：为铸造行业多工厂生产业务的企业提供高集成度的生产制造协同化管理平台。

■制造基础数据管理■预测订单管理■铸件调拨管理■生产过程跟踪管理

■生产订单管理■自动排产管理■产成品入库管理■订单调拨管理

■质量管理■信息系统接口管理■计划调度管理■ERP账期管理

四、企业层产品

全流程虚拟制造（VCS）、供应链管理（SRM）、客户关系管理（CRM）、实验室管理系统（LIMS）、远程运维系统、共享学院、模具管理系统等。

1.全流程虚拟制造（VCS）

基于核心知识库深度应用(标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库等)的智能化设计平台，围绕铸造产品全生命周期(成形、熔炼、精整、检验等)工艺设计，打造模块化、专业化和参数化的设计模式，建立难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大管控节点，实现铸造全流程生产过程的关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析的闭环管控，帮助企业全方位提高工艺设计质量和效率。提供图文档管理、参数化设计、知识库应用、参数闭环管控等功能模块。

实施VCS，可以帮企业在新产品工艺设计研发周期方面缩短30%，工艺设计人员培养周期方面缩短30%，新产品研发一次成功率提高50%，铸件产品综合废品率下降15%。

2.供应链管理

聚焦产业链上下游优质供应商，为核心企业提供铸造材料行情、采购寻源管理、供应商全生命周期管理、订单管理、合同管理、库存管理、财务管理等服务，为行业企业提供高效率、低成本、云端化的供应链服务，助力企业降本增效。

业务流程图

3.实验室管理系统（LIMS）

实验室管理系统（LIMS），实现企业检测工作中的要素、流程、设备、数据的管理、实现产品检测数据的追溯。支撑检测机构/实验室在检测中心完成顾客委托的检测任务，对检测流程、人员、设备等进行全面管理，能够实现关键质控节点数据全流程质量追溯，符合GB/T的实验室体系运行的技术和管理要素要求。

4.共享学院

依托国家智能铸造产业创新中心及分中心，协同高校、骨干企业等建立线下培训基地，搭建了面向铸造行业绿色智能发展的在线课程体系和企业内训线上平台，为行业企业提供员工培训、人才培养、专家咨询等线上线下相结合的一站式服务。

5.模具管理系统

模具管理系统是一款提供模具全生命周期管理的SaaS应用系统，为铸造企业提供涵盖模具采购、验收、入库、库存、出库、保养、报废等全流程协同管理，帮助企业更加高效、精准、精细化管理模具资产，一切尽在掌中。

五、协同层层产品——绿色智能铸造工业互联网平台

共享工业云平台是基于新一代信息技术所支撑的铸造业与信息化深度融合发展的产物，主要推动互联网与铸造业的有效结合，提升铸造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链间的协作，发展基于互联网的业务在线协同创新模式。平台旨在铸造领域推进智能制造、大规模个性化定制、供应链协同、网络化协同，加快形成铸造业网络产业生态体系。

●我们的优势●

●智能制造设备均具备自主知识产权，具有安全、高效、环保、低本等优势，可通过互联网实现远程运维；

●聚焦铸造行业产业化应用，具备丰富的经验和全产业链及智能工厂成熟的综合集成技术；

●铸造全产业链覆盖，从材料、设计到后期加工服务，提供一站式解决方案；

●当前已有三大中心（银川，潍坊，轻合金）、9个砂型3D打印服务点（银川、渭南、天津、太仓、沈阳、潍坊、长春、资阳、惠州）

●通过借助“互联网+”，围绕铸造产业链、资金链、创新链提供多种服务，实现了互联网与传统制造业深度融合，对带动铸造产业、区域制造业转型升级具有带动作用。

联盟支持

中国智能铸造产业联盟：

国家智能铸造产业创新中心与中国铸造协会牵头，组建了中国智能铸造产业联盟。联盟成立大会于年9月21日在天津召开，目前会员单位余家，涵盖了IT、金融、高校、科研院所、协会、智能制造等相关领域。

副理事长单位25家：中国铸造协会、中钢集团邢台轧辊、新兴铸管、汉得信息、烟台冰轮、力劲集团、嘉瑞集团、浩信集团、软通动力、华为技术、重庆大学、西北工业大学等。

联盟专家委员会24人：中国工程院副院长干勇院士、国家增材制造创新中心董事长/西安交通大学教授卢秉恒院士、中国工程院院士/重庆大学教授/国家镁合金材料工程技术研究中心主任/重庆市科协副主席潘复生等。

●服务项目●

1.铸造企业两化融合评估诊断；

2.咨询诊断及技术攻关服务；

3.智能铸造项目咨询及推荐；

4.知识产权组织申报和推荐；

5.智能铸造专题培训；

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