随着压铸行业不断发展，模温机的使用对生产制造复杂，高韧性合金零部件提供了更加经济的生产方式。在压铸过程中，模具的温度控制精度、升降温速率极为重要，会直接影响到铸造周期和铸件质量。

由于铸造稳定区域通常为-℃，虽然压铸行业基本使用油式模温机。但是，相比油式模温机，高温水温机在汽车结构件压铸成型中的应用优势更为明显。主要体现在：①使用介质清洁，无污染；②升降温速率快；③控温精度高等等。传统高温水温机由于系统内水在加热过程中自然膨胀产生的压力不能达到工作温度下的饱和蒸汽压力，导致系统内产生水蒸气，水蒸气在加热管表面形成气泡，使得加热管气泡位置的热量无法尽快传递到介质，最终导致加热管过热损坏，大大降低了加热原件的使用寿命。传统高温水温机系统压力达不到工作温度下的饱和蒸汽压力，系统内产生水蒸气，最终使系统管路产生大量水垢，严重影响管路系统中其它配件的使用寿命，无法根据客户要求调节系统压力。用于汽车结构件成型的高温水温机，高温水温度最高能达到℃，可稳定在常温-℃内任意温度；热水温度控制精度达到±1度，系统压力按照水的饱和蒸汽压力随工作温度变化而变化。可通过PLC编程控制系统，实现对设备的远程管理包含实时管道流量监控，管道压力监控，出水温度监控，回水温度监控，出水流量监控。