铝合金压铸生产技术:是将熔融状态或半熔融状态合金浇人压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压力下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称铝合金压铸。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。压铸时常用的压射比压在几MPa至几十MPa范围内，甚至高达MPa，充填速度在0.5~m/s范围内；充填时间很短(与铸件的大小、壁厚有关)，一般为0.01~0.28，最短仅有千分之几品。此外，压铸模具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。由于具有以上所述特点，使得压铸件的结构、质量和有关性能、压铸工艺以及生产过程都具有自己的特征。

铝合金压铸生产的特点与其他铸造方法相比较，铝合金压铸生产厂家为您分析有如下的优点：1)铝合金压铸铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。铸件的尺寸精度为IT12~IT11；表面粗糙度一般Ra为3.2~0.8p.m，最低达0.4pm。因此，一般压铸件可以不经过机械加工或仅是个别部位加工即可使用。2)铝合金压铸铸件的强度和表面硬度较高。由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密。所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%~30%，但延伸率较低。3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件。由于压铸零件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固.轮廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔最小直径为0.7mm。铸出螺纹最小螺距0.75mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成型工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。

4)生产率极高。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的，且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸~次，热室压铸机可压铸~0次，适合于大批量的生产，每一次操作循环一般为10s-lmin，并且可以实现一模多腔的工时和设备。有资料介绍，采用一台压铸机生产某批零件，可以节省15~60台金属切削艺，其产量更高。