铝合金压铸焊接气孔形成原因

铝合金压铸焊接气孔的形成主要原因是氢气孔。焊接过程中，焊接材料和焊接接头处的母材在高温下熔化形成熔池，熔池温度极高，导致氢的溶解度急剧升高，从而溶入大量氢气形成气孔。

当电弧离去时，熔池温度迅速下降，氢的溶解度随温度下降急剧减小，导致大量氢气溢出。由于铝结晶速度较快且铝合金密度小，形成的气泡在熔池中受到的浮力较小，上浮速度慢。因此，在熔池结晶结束后，仍会有许多气泡来不及浮出，滞留在焊缝中形成气孔。

铝合金焊接气孔的形成受多种因素影响。除了焊接工艺参数，还包括焊前母材表面打磨量、焊丝选择和焊接母材等。然而，通过试验发现，这些因素对铝合金压铸焊接气孔的影响不大。

进一步试验发现，压铸铝合金母材的氢含量较高，远高于重力铸造铝合金和挤压型材。因此，压铸铝合金母材的氢含量是导致焊接气孔形成的主要原因。随着母材氢含量的增加，气孔形成的倾向也增大。

综上所述，铝合金压铸焊接气孔主要是由于焊接过程中压铸铝合金母材的高氢含量引起的。