1、介绍

1.1:不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸。

不锈钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀的作用。

不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。

钢丸根据制造工艺的不同，原料的不同等有众多分类。

钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属时应用较多，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。

玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

1.2钢丝切丸俗称钢丝丸、钢丝段、钢粒、钢丝切丸磨料。

产品形状:圆柱形

密度:7.8g/cm3

钢丝切丸的应用范围：

钢丝切丸清理：抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理、铸件喷丸清理、钢板清理、钢材清理、H型钢清理、钢结构清理。

钢丝切丸除锈：抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈钢结构除锈。

钢丝切丸强化：抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

钢丝切丸喷丸：型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

钢丝切丸抛丸：钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

钢丝切丸打砂：打砂处理。

钢丝切丸前处理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

钢丝切丸设备广泛应用：

钢丝切丸主要适用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机（抛丸器）、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线、砂房中的设备。

2、钢丸选择的重要性

钢丸具有硬度适中、韧性强、抗冲击、而且使用寿命比较长、清理速度比较，重要的一点就是还可以反复多次使用。

从事磨料行业的人都知道，当钢丸的硬度越大时，在清理工件的时候，其速度就非常快，但是相应的钢丸的消耗也会变得很快那么其使用寿命就会比一般时间缩短的快。所以一般从经济效益来考虑，一般工件进行清理之前都是会选购硬度适中的钢丸来进行处理工作。

钢丸作为金属磨料，在机械、航空、铸造等方面，主要机械大批量及重型部件或材料的喷丸强化，钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理等方面，被大量的广泛使用，钢丸主要是用来清理工件，钢丸的选择跟工作效率是成正比的，正确选择钢丸是提高工作效率的关键，钢丸硬度高，工件的清理效果好，相对消耗就高，所以，选择钢丸时，要考虑工件的材质及硬度，这样才能提高钢丸的使用寿命。

选择钢丸是不能盲目选择，需要考虑多方面的因素。

3、如何选择钢丸

钢丸选择标准：

（1）适当的硬度

（2）足够的密度

（3）适当的金相组织

钢丸应具备的条件：

（1）清理速度快

（2）品质稳定

（3）消耗量少

硬度与清理效果的关系：

硬度过高时硬度过低时硬度适中

硬度与反弹性的关系：

硬度过高时硬度过低时硬度适中

密度与寿命的关系：

气孔龟裂内缩孔健全

（1）硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬度应适中（约HRC40-50为宜）以产生最经济之效果。

（2）适中的硬度，具有优良的反弹性，则于喷抛中每一隅角皆能充分清理，减少处理时间。

（3）抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。

（4）密度大于7.4g/cm3#不锈钢丸#则内部缺陷当趋于最小。#不锈钢丸