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笔记本电脑结构件材质有很多种，主要可分为金属和非金属材质，而针对不同产品设计需求以及不同材料的特性，笔记本结构件的成型方式也各不相同。今天，我们就来看一下笔记本结构件的几种主要的成型工艺：一、注塑成型注塑成型是将粒状或粉状的塑胶原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型，得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要包括合模——填充——保压——冷却——脱模五个阶段。工艺特点

优点：

1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化；

2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；

、产品质量稳定；

4、适应范围广。

缺点：

1、注塑设备价格较高；

2、注塑模具结构复杂；

、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。

笔记本电脑塑胶结构件的加工就是采用注塑成型工艺，常用的材料有PC/ABS、PC+GF、PPS等，目前塑胶结构件多用于中低端笔记本电脑上。图采用PC/ABS注塑成型的笔电机壳二、冲压工艺冲压是利用模具和冲压设备对板料施加压力，使金属板材产生塑性变形或分离而获得产品。冲压工艺适用于大多数金属板材，包括碳钢板，不锈钢板，铝板，镁板，铜板和锌板等，常用于消费电子外壳加工、汽车车身制造等领域。冲压工艺按加工温度可以分为冷冲压（室温）和热冲压两种方式，主要是取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。热冲压则将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗等。在笔记本加工领域，铝合金、镁锂合金笔记本结构件通常采用室温冲压成型工艺，镁合金材料在常温下塑性很差，因此需要温冲压加工，且难度大，目前业内只有少数几家企业有做。图春秋电子镁板D热辅冲压笔记本结构件工艺特点

优点：

冲压是一种高生产效率、低材料消耗、操作方便的加工方法，产品具有尺寸精度高、表面质量好、成型结构相对复杂等特点。

缺点：

冲压加工多用机械压力机，运行速度快，手工操作时强度较大；冲压加工所用的模具一般比较复杂，制造周期长、成本较高；冲压加工适合批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制等。三、压铸工艺压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具腔对金属溶液施加高压使得金属在模具中成型为铸件的方法。工艺特点优点：压铸生产效率高，产品具有耐磨性强、强度较高、成型结构相对复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低等；缺点：产品易产生气孔，因此不容易进行热处理及加工量过大的后期机加工，例如铝合金压铸件就不易实现阳极氧化等，特别是对于外观要求较高的消费电子产品，压铸铝阳极无法获得好的外观效果。压铸工艺在笔电领域的应用，通常是镁合金压铸结构件，实现薄壁轻量化，表面采用喷涂加工。图镁合金压铸笔电D件由于篇幅限制，笔电结构件CNC一体成型、半固态压铸以及锻造工艺我们下期再介绍，敬请期待。

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