铝合金压铸件生产引入的模温机的使用，压铸模具模温机可以让铸件的成型保持一致性，另外还可以避免模具受到冷却水的冲击造成激冷激热的情况从而出现龟裂现象，延长压铸模具的使用寿命。那么压铸模具模温机如何选型呢？

压铸模具模温机如何选型，可以将压铸模具模温机细分开来拆分成三个部分，一、加热功率，二、循环油泵，三、电控综合控制部分。

首先要讲的是加热功率，按照压铸件的结构不同，所适用的模具结构也就不一样，其实讲白了压铸模具模温机主要是给压铸模具控温，那么我们知道压铸模具需要吸收多少热量，我们就要将这些热量转换成电加热功率，正常压铸机动模和定模因为结构不一样，所需的温度点也是不一样的，所以一般需要压铸模具模温机。

正常吨以下的压铸机配备的模具按照动模18KW，定模18KW都可以满足前期升温要求，冷模预热的话在15分钟左右，吨以上的模具需要配置成动模24KW，定模24KW，因为随着压铸机的投影面积增大，相对应模具尺寸就大了，然后加热功率小了的话他的预热时间是比较长得，比较耽误工作周期，然后大吨位的话就是需要根据模具的具体温度点然后逐个配置单通道的压铸模具模温机。

其次就是对循环油泵的选择，应当选择磁力驱动泵，这个泵首先一点耐高温，可以实现在换模或者修模的时候实现介质导热油反抽功能，方便使用，另外就是控制部分，看一下是否需要流量监测，模具配方，温度曲线的实时显示等等。