某公司电镀车间以锌合金压铸件电镀为主，临盆工艺过程为：热浸除蜡→电废除油→浸酸活化→氰化物预镀铜→焦磷酸盐加厚镀铜→硫酸盐光洁镀铜→镀光洁镍→镀仿金→钝化→烘干→喷漆→烘干→磨炼入库。在产物电镀临盆一般的环境下，锌合金零件猛然涌现巨额量的镀层起泡表象，且都涌此刻电镀烘漆后，表面涌现的起泡形态有大有小，散布场所也不稳定。最严峻时起泡率险些抵达％。将表面的起泡挑破后，觉察起泡下是新鲜的基体表面，镀层后面也遮盖着基体金属层，起泡下有的有斑点，有的则没有。

1．阻碍原由剖析

从本质表象看，起泡是从底镀层涌现的，于是从旧例思绪启程，题目或者含出在前责罚或氰化物预镀铜工序上，

剖析阻碍原由或者：

①零件前责罚除蜡或躇油不完全；

②酸洗活化溶液成份反常；

③氰化物预镀铜溶液成份反常；

④氰化物预镀铜时来往不良等。

2．开头消除阻碍法子

针对上述阻碍原由剖析，选取下列举措以消除电镀层起泡阻碍：①替换除蚓除油溶液；②替换酸洗活化溶液；③剖析调换氰化物预镀铜溶液，并将各成份调换到一般工艺领域内；④打磨电镀极杠和极座，保证电镀导电优良。

然则选取上述举措责罚后，镀层的起泡表象依旧格外严峻，这阐明题目不在电镀线上，那末会不会是抛光的题目呢?因而技艺人员将未抛光的锌合金压铺毛坯件直接实行电镀，完毕阻碍表象仍旧没有显然改正，如此题目的主题就聚集到了锌合金压铸件自己，替换其余厂家的锌合金压铸零件实行电镀，完毕起泡瑚象大大削减，产物及格率又复原到一般程度。

3．电镀阻碍的实在原由及消除法子

经由实验消除，找到了题目住址是锌合金压铸零件自己的品质不及格，是锌合金压铸零件的品质对照蓬松，表面存在很多孔隙。在电镀时溶液渗入孔隙，尽管在电镀后没有立即体现出来。但在烘漆责罚时，因锌合金零件内部渗入的溶液及气体，使得这些部位涌现体积膨胀，将表面镀层顶脱，造成气泡。而孔隙范畴的镀层同锌合金基体结协力依旧很好，于是在造成气泡时，镀层将基体表层撕脱，进而造成气泡下新鲜的基体表面。这和由于前责罚不良造成的起泡表象是不同的，每每环境下，镀层涌现的气泡下是发暗的基体和铜层，而气泡下涌现的斑点恰是由于渗人溶液对基体材料孔隙侵蚀造成的，假如渗入溶液对孔隙没有侵蚀，则不会涌现斑点。

阻碍原由找到了，请求电镀锌合金零件自己的压铸品质抵达请求，不然就不能实行电镀责罚。

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