脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。特别是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质许多，如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、椰子油、植物油、白蜡、含氟其它物质等。

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个外表脱除剂来除去它。

脱模剂的作用原理如下：

1、极性化学键与模具外表经过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具外表铺展成单取向排列时，分子采取特有的扩展链构型；

3、自由外表被烷基以密集堆积方法掩盖，脱模才能随烷基密度而递加；但当烷基占有较大空间位阻时，扩展构型受到限制，脱模才能又会下降；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模才能相关，分子量小时，铺展性好，但耐热才能差。

脱模剂一般有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具外表。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具外表，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

脱模剂的挑选常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

1、无机脱模剂：如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为首要组分装备的复合物，首要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

2、有机脱模剂：包含脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、白腊、甘油、凡士林等。

3、高聚物脱模剂：包含硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

尽管脱模剂行业一向重视环保，但从90年代开始，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，撤销运用对大气中臭氧层有损坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。到年末，脱模剂生产商和供货商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了运用氯氟烃类化合物。

因此，相关产品生产企业更要不断的开发适应新要求新工艺的新型脱模剂，企业不管在生产和研制，还是对脱模剂的检测方面都需要更加的专业。英格尔集团，CMA/CNAS资质机构，成立于年，具有专业的技术工程师团队，高端的设备仪器，以及丰富的项目经验,可为企业提供检测、分析、研发开发、配方还原、配方分析等服务。