对镁合金压铸件（加工件）进行表面处理的解析

镁合金是一种具有独特性能和丰富资源的材料，具有密度低、比强度高、铸造性、加工性、导电性、导热性和良好的电屏蔽性等特点，在电子、通讯、航空航天、军工、汽车等领域得到广泛应用。但由于其阴极电位和耐腐蚀性能较低，容易在潮湿、含硫和海洋环境中发生严重的电化学腐蚀，因此需要采取表面处理和保护措施来提高耐腐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能。

目前，工业生产中使用的表面处理技术一般包括化学转化涂层技术、有机高分子涂层技术、阳极氧化处理技术和电镀与化学镀等。其中，化学镀镍是镁合金保护技术中最有效的方法之一，可提高耐蚀性、耐磨性等性能，可以用作地板镀层、中间层或表层，具有均匀、稠密的镀层，广泛应用于电子工业等领域。

但是，镁合金电镀和化学镀存在一些难点。首先，镁的标准电极电位较低，活性很高，与镀液中的金属离子接触后容易发生剧烈的位移反应，导致位移松散粗糙，影响镀层与基体的结合强度。其次，由于不同种类的镁合金成分和表面条件不同，含有大量的金属间化合物，使得基体表面的电位分布不均匀，影响镀层的均匀性。此外，镁合金铸件表面通常存在气孔、空隙、裂纹和偏析等现象，这些都会影响镀层的结合强度。最后，镁合金电镀或化学镀的金属镀层为阴极镀层，为了有效防止镁合金腐蚀，涂层必须是无孔的，否则会形成腐蚀细胞，使腐蚀恶化，而且不能有效防止基材的腐蚀。

镁合金压铸件的化学镀镍工艺主要有两种方法，即浸锌后化学镀镍和直接化学镀镍:

直接化学镀镍是一种更简单和环保的镀层制备方法，可以避免使用氰化物和其他有毒有害的化学品。这种方法可以将磷酸镍溶液直接用于镁合金表面，通过调整溶液的pH值和温度等条件，使其产生化学反应，并在表面形成均匀、致密的镍合金镀层。

在这种方法中，通常使用的磷酸镍溶液包含磷酸镍、硫酸镁、氯化铵和氯化钠等化学品。这些化学品可以与镁合金表面的金属离子反应，从而在表面形成一层均匀的镀层。

直接化学镀镍的优点在于它可以在低温下进行，不需要电源和电极，因此更容易控制。此外，它还可以获得更均匀、致密的镀层，并可以使用更环保的化学品。

总的来说，化学镀镍是一种适用于镁合金表面保护的有效方法之一，可以提高镁合金的耐蚀性和耐磨性等性能。对于镁合金压铸件而言，浸锌后化学镀镍是一种更可靠的方法，可以获得更好的镀层附着力和致密性。而直接化学镀镍则更为简单和环保，可以避免使用有毒有害的化学品，适用于对环保要求更高的应用领域。