铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

铝合金压铸工艺流程：以某产品压铸模的工作过程作讲解：

1)合模：模具合拢，等待浇注。

2)浇料：机械手或者操作工人从炉内打料浇入料筒。

3)压射：按设定的工艺参数，进行压射。

4)开模：模具打开，用斜导柱抽芯，同步抽芯。

5)抽芯：模具在抽芯装置作用下，从侧面退出，以便于顶出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再开模。

6)顶件：在推出机构作用下，顶出铸件，以便于取下。

7)取件：用手动或自动将铸件从模具上取下来；如果有扣针，要注意方向和角度，不能野蛮敲打和拉动，否则容易损坏顶针。

8)喷涂：清理干净模腔，前后模并均匀喷上脱模剂。

9)先复位机构：如果在抽芯下面有顶针的情况，需要制作拉杆等先复位机构，以保护模具。

10)再合模，重复以上过程。

铝合金压铸气焊

铝合金压铸通过放置一个模具或一组模具和相关联的浇口结构与每个喷口分支98的上部开口端连通，并通过如前所述向钢包施加气体压力，可以同时从钢包中填充所有模具91.钢包和喷口组件可以方便地安装在便携式卡车上承载的平台上，并适于在一系列预先定位的多模具组件的每一个下方液压升高和降低，用于一个接一个地填充这样的组件的模具，直到钢包是空的。

铝合金压铸因与中间包(未图示)牛角形河口(2)相互密闭连接，牛角形河口(2)的出口端装配在梯形结晶腔(19)内由结晶轮(1)和钢带(6)的开口燕尾槽形成，形成密闭浇铸系统，另外有高效的水循环冷却装置，所以该功能具有20米/分钟至28米/分钟速铸轻型钢流。本机还可在结晶轮（1）上设置两个并排的结晶腔（19），实现与并排的两个牛角形河口（2）的双连铸，生产能力可以翻倍。

汽车压铸加工可以制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。