压铸

液体喷砂机的原理

发布时间:2024/9/8 12:05:08   
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液体喷砂机广泛应用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业。机床、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械和铁路机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人造水晶、弹簧、金属工艺行业和牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等精度要求低的行业。

一、液体喷砂处理技术的原理。

液体喷砂有所不同于干式喷砂法,它是将砂粒(磨料)置于水中,用磨削液泵和压缩空气,通过喷枪将磨削液高速喷向工件,从而达到清洗和擅加工的目的。工效率低,磨耗高,工件表面光洁度和强度低,从根本上改变了对环境的污染,设备安装便于,不需要单独的工作室即可间接安装在生产线之上。

二、液体喷砂工艺的应用。

(1)光学铸件柔软表面的清理:采用液体喷砂清理光学铸件表面的氧化皮和残留物,特别是对无余量的简单形状光学铸件的清理和抛光,是一种非常国民经济精确的工艺方法。同时,由于抛光效果糟糕,从而提高铸件的表面光洁度。例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、首饰等。

采用液体喷砂清洗压铸件,可使零件露出相近颜色的金属色,使零件的外观更加耐用。如果液体喷丸效果较糟糕,还可以提高零件的表面硬度和耐腐蚀性。如:各种乐器外壳、框架、首饰等。

对于铝、铜等金属在砂型铸造过程之中,采用液体喷砂也可获得较低的表面质量,省去了许多中间环节。

(2)清除氧化物。

对热处理之后的氧化皮和残余盐,可采用液体喷砂清理,提高零件的表面光洁度,特别是对简单模具和光学零件。例如,在锉热处理之后使用液体喷砂不仅无损锉的边缘,而且可以提高锉的使用寿命。各种稀有金属板经热轧之后,也可采用液体喷砂清理,去除氧化皮和斑点,为冷轧做好准备,提高板的表面质量。

(3)去除已加工工件的微毛刺。

(4)清除污垢和铁锈渍。

各种模具如:锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模、塑料模、玻璃膜等。使用一段时间之后,必须沾之上脱模剂的污垢和烧痕,方可成型。。食品模具液体喷砂(丸)可满足医用灭菌要求。

液体喷砂可提高电子工业陶瓷元器件的耐压性能。

采用液体喷砂(丸)技术对旧有的机械零部件和汽车零部件进行翻新,可达到以旧换新的效果。

(5)其他表面处理工序的准备。

镀件后采用液体喷砂,镀层附着力弱,特别适用于镀硬铬。如:发动机活塞环镀铬、低铁刹车片镀铜、纺织机械护理辊梨表面镀铬等。

烤漆部位、喷涂部位,喷涂后液体喷砂可增强涂层的附着力。粘结部位采用液态喷砂粘结质量糟糕,粘结更稳固。

(6)整理。

液体喷砂(喷丸)是一种很糟糕的光整加工方法,尤其是对形状简单的零件。例如,叶轮发动机叶片和各种模具表面(货币模具、香币、纪念币模具)的抛光是其他任何方法都无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是一种非常国民经济的方法。

(7)装饰面。

对于既需要表面平滑又不允许反光即亚光处理的部位,使用液体喷砂(丸)是一种精确的工艺,如手术器械等。

其他如磨砂玻璃器皿及图案设计、仪表盘、塑料拉纸砂面加工、单晶硅面镜,以及特种织物布加工、液体喷砂等有着普遍的应用。

(8)提高机械零件的性能。

机械零件经过液体喷砂处理之后,除了在原有的基础之上提高了0.5—1级的光洁度之外,喷涂表面有微观均匀的凹坑,可保持润滑油的贮存,改善润滑条件,从而延长零件的使用寿命,降低机械操作的噪音。(但是当不锈钢表面是哑光的时候,也是手印的原因

总之,液体喷砂工艺是现代金属加工方法之一,由于它不使用专用的珍贵机床就可以获得光洁度低、形状简单的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化。可提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性。有无粉尘、无原料损失、无环境污染、噪音高、工艺适应性弱、工作效率低,并可根据用户要求研制各种专用液体喷砂机。因此,液体喷砂处理技术经济效果糟糕,应用普遍。



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