锌合金连接器外壳压铸工艺流程一般包括以下步骤:

1.模具制作：根据产品的3D设计图纸制作出高精度的铸造模具。模具制作过程中需要考虑材料、结构和热处理等因素，并通过CAD/CAE/CAM等计算机辅助设计/工程软件优化设计，以提高生产效率和降低成本。

2.材料准备：选用合适的锌合金材料，如Zamak、ZP、ZL等，并按照特定的配方进行熔炼和调整，以达到要求的化学成分和物理性能。

3.熔炼：将锌合金材料加入锅炉/电炉进行高温熔炼，一般需要加入脱氧剂、熔炼剂等辅助材料，以去除氧化物和保持合金成分的稳定性。熔炼温度一般在-摄氏度之间，熔体温度控制非常重要，过高易导致气孔、缩孔等缺陷，过低则会影响流动性和灌注性。

4.浇注：将液态锌合金通过喷射机喷射到预热好的模具中，浇注过程需要考虑液态金属的流动性、凝固时间、温度控制等因素，以确保铸件成型的完整性和表面质量。

5.除杂：在铸件冷却后，需要将外壳表面的气孔、砂粒等杂质清理干净，以保证铸件表面的光洁度和质量。

6.加工：对铸件进行机加工、打磨、钻孔等工艺处理，以满足设计要求和产品功能，同时需要注意加工后的表面形貌和精度。

7.表面处理：根据客户要求和应用环境，对外壳进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以增加耐腐蚀性、提高表面质感和美观度。

8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、材质分析、物理性能测试等，以确保产品符合国家标准和客户要求。检验结果需要详细记录，以供追溯和质量反馈。