铝合金压铸件成功加工生产的前提是模具结构是否正确合理，是合格铝合金压铸件的决定性条件。因此，铝合金压铸加工厂为大家介绍压铸件的加工工艺时，模具是必不可少的一部分。

铝合金压铸加工厂压铸工艺步骤：

1.退火处理:将铝合金压铸件加热到℃左右，保温一段时间，然后用炉子冷却到室温，称为退火。在退火过程中，固体溶解体会分化和聚集，消除铝合金压铸件的内应力，保持铝合金压铸件的尺寸稳定，防止变形，增强铝合金压铸件的塑性。

2.固体溶解处理：将铝合金压铸件加热到晶体熔点，然后在此温度下保持很长时间，然后冷却，溶解强化成分，并在此高温下保持室温。这一过程称为固溶处理。固溶处理可提高铝合金压铸件的强度和塑性，提高铝合金压铸件的耐腐蚀性。固溶处理的效果一般与固溶处理温度、固溶处理保温和冷却速度有关。

3.时效处理:将固溶铝合金压铸件加热到设定温度，一段时间后排出，空气中冷却的方法称为时效。若时效强化是在室温下完成的，则称为自然时效。若时效强化是在高于室温的环境中完成的，并保温一段时间，则称为人工时效。时效性是过饱和固溶体分化的自发过程，可以将合金基体的晶格降低到相对稳定的状态。

铝合金压铸件生产注意事项：

1.墙体厚度大，缝隙厚度过大，无法填充；

2.脱模比注塑脱模难多了，是基于拔模斜度和脱模力的设置。

3.模具，如果有多个方向的抽芯位置，即使放在两端，也不要放下抽芯，下抽芯会开裂；

4.一些铝合金压铸件有其他规定，如喷油、喷粉等。此时应避免便于设置闸门的溢流槽；

5.不要使用多核心图纸或螺旋核心图纸，以防止复杂的模具布局。

6.停止外加工，需要在整机计划中留出加工量，不要太多，否则里面的气孔会露出来，也不要太少。