为什么压铸件电镀后放一段时间表面发黑?

压铸件电镀后表面发黑可能是由以下几个原因引起的：

氧化反应：压铸件在电镀后暴露在空气中，可能与氧气反应而产生氧化物。这些氧化物可能会导致表面发黑，特别是在高温、高湿度的环境下更容易发生。

硫化反应：如果压铸件表面含有硫元素，与硫化氢等硫化物接触后，可能会发生硫化反应，导致表面发黑。硫化物的存在可以来自原材料中的硫含量或来自生产过程中的某些化学处理。

脱层或脱膜：压铸件的电镀层可能存在不均匀或不牢固的情况，导致电镀层在使用过程中逐渐脱落或脱层。脱落的电镀层下方的基材可能暴露在空气中，与氧气和其他环境因素发生反应，导致表面出现黑色。

杂质或污染物：在制造和处理过程中，压铸件的表面可能受到杂质或污染物的污染，这些污染物可能与电镀层发生反应，导致表面变黑。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：

1.确保电镀过程中的工艺参数和条件是正确的，以确保电镀层的均匀性和牢固性。

2.对原材料进行质量控制，尽量避免硫等污染物的存在。

3.定期检查和维护电镀层，确保其完整性和稳定性。

4.控制压铸件的存储环境，避免高温、高湿度等条件，以减少氧化和反应的可能性。

5.针对具体情况，可以考虑使用特殊的防氧化或防污染处理，以延长压铸件电镀后的表面保持良好状态的时间。