在数控机床加工过程中，需要对加工件进行检测,其中包括:①夹具和零件的装夹、找正;②零件编程原点的测定;③首件零件的检测;④工序间检测;⑤加工完毕检测等。目前完成这些检测工作的主要手段有:手工检测、离线检测和在线检测，其中在线检测也称实时检测，是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。在线检测的优点是:保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。

CNC在线探头变革传统工艺，可实现零件加工前找正、零件编程原点的测定,刀损参数补偿、产品在线检测等，有效提高加工效率，减少批量性报废率。适用行业军工、汽车（新能源)、机械配件无人机、手机框、5G、自动化零件、医疗器材、模具零件及压铸件。

工作原理:红外线传输，宏程序转换

1、探头装在CNC主轴传出信号(探针为接触式)

2、接收器装在CNC机床内测，距离主轴1米左右，用线将接收器与CNC主机连接。3、CNC主机植入宏程序(2D软件)进行数据转换。

4、3D版本需配专用的操作软件，可生成数据报告

2DCNC在线精密探头

自动测量:可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽、圆柱等。通过二维图形比对得出误差值，在线调整机床加工参数和修正误差;

自动识别:Nc测量系统自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度;精准定位:可快速调机、精准确定工作位置;

测量范围:机床±X，±Y，-Z轴方向的行程任意距离内均可测量。

CNC在线精密探头产品优势

简单易用，降低辅助时间;大幅度提高工作效率;自动化检测微米及精密数据;机床加工精密度提高;减少人工千预误差，避免返工，增加产能。