铝合金压铸件的生产是从模具设计及开发开始的，按照铝合金压铸件的最终形状设计加工钢制模具，包括浇道、流道系统和型腔，模具制作好后将会被安装在压铸机上，同时把模具加热到适合所用特定铝合金的温度。

接下来，将铝合金溶液加热到高于其熔点的温度，并使用液压柱塞或螺杆式注射器在高压下把铝合金溶液注入模具中。高压迫使铝合金溶液填充到模具的所有空隙中，以保证成型后的产品细节和达到严格的公差。

当铝合金溶液降温凝固后，打开压铸机的模具，弹出铸件。压铸过程中可以使用几种不同类型的铝合金，每种合金都具有独特的性能和特性。一些常见的合金包括ADC12、A、A、A等，选择何种型号的铝合金合金取决于所生产零件的具体要求，例如所需的强度、耐腐蚀性和导热性。

铸件从模具中取出后，通常会进行一系列后加工操作，才能达到产品所需的表面光洁度及功能要求。这些操作一般包括披锋加工、去毛刺、抛光和表面处理。

铝合金压铸的最大的好处是能够生产具有复杂几何形状和复杂细节的零件，使用其他制造工艺很难或不可能实现这些零件的复杂性，并且生产过程也十分快速，可以低成本进行大批量生产。

铝合金铸件的成本取决于多种因素，包括所生产零件的复杂性和尺寸、使用的铝合金类型以及生产的零件数量，其次与铝合金压铸件相关的成本也可能受到以下因素的影响：压铸工艺-表面处理-公差及可能需要的后处理操作。

一般来说，使用压铸生产铝合金配件是一种经济且高效的生产选择，与其他制造工艺相比，初始模具成本可能很高高，但是，由于能够在一次运行中生产大量铝合金零件，因此每个零件的成本均摊下来就比较低。

然而，在整个生产过程中，模具成本占据很高的比例，并且这种工艺更适合大批量生产薄壁零件。

模具、压铸和精加工是影响铝合金压铸件总价格的三大要素。而用于批量生产组件的模具价格是重中之重，它的价格因所要生产的零件的复杂性而异。

“铸造成本”是指通过铸造过程制造零件所花费的总金额，包括原材料的价格、操作机器的成本以。根据市场的不同，铝合金的的价格各不相同。其次，根据项目要求的规模和铝合金压铸件公司的生产力不同，运行机器的成本以及与铸造过程中产生的其他费用可能也不相同。

最后，精加工也是影响铝合金压铸件成本的关键因素，修改压铸件所需要的任何额外人工都被视为精加工费用。机器加工、抛光、喷粉和组装都会产生额外的费用导致最终配件的成本增加。精加工的成本又受到零件的复杂性和所需的细节级别决定。

所以，决定铝合金压铸件的成本的因素是多方面的，应该根据实际情况分析决定！