铝合金铸造，是采用熔炼、浇铸等手段，将液态铝液注入到模具型腔中成型的工艺。

铝合金铸造概述铝合金铸造包括压铸和重力铸造两种基本方式。

其中压铸又分为低压压铸和高压压铸；而重力铸造又可以分为砂型铸造与金属型或树脂模铸造。

压铸件的优点在于：

（1）可生产形状复杂且尺寸较大的工件；

（2）可生产表面光洁度高的工件，如镜面抛光后的零件；

（3）可制造内腔复杂的零件，如气缸体、汽缸盖、泵壳等。

但它的缺点也很明显：由于压力较大，所以不能进行精密加工。

此外还有诸如易变形、易产生气孔及裂纹的缺陷。

重力浇注时由于液体静压力的降低以及冷却速度较快而使凝固时间较短，因而可获得较高的精度，而且还可获得无气孔的致密的表面层；但由于其冷却速度慢使合金流动性差，从而限制了该种方法的广泛应用。

砂型或树脂模浇注的优点是：

（1）可采用较低的温度进行成型操作；

（2）能一次成形出各种复杂形状的零部件；

（3）可进行精细加工、热处理和装配等后续工序；

（4）可以制成薄壁结构或大截面的零件。

但它也存在着一些难以克服的缺点：首先是由于砂子颗粒较细而引起的收缩问题；其次是在高温下工作时的强度问题。

此外还必须考虑模具寿命的问题。

因此对于这类方法而言一般只用于批量不大的中小批量的简单产品中。