当前位置： 压铸 >> 压铸发展 >> 工业内窥镜在铸件缺陷检测上的应用
铸造是制造业的基础技术之一，许多设备零部件都采用了铸造技术。而影响铸件质量的因素很多，如生产工艺不合理，由此造成各种不同类型的缺陷，这些缺陷如不能被及时发现，往往可能导致严重的后果。因此需要采用各种方法对铸件进行质量检测，以通过分析缺陷的类型和特征，以及时进行处理，提高产品质量，并对生产工艺进行改进。
三平内窥镜工业内窥镜是一种常用于铸件检测的图像检测设备，在飞机、船舶、汽车零部件等领域广泛应用，这种检测设备无需破坏，也不用拆卸零件或设备，而且操作简单快捷、非常便携，也称为许多压铸厂质量检测部门必备的工具之一。
一种压铸件（图片来自网络）三平工业内窥镜可对铸件内部表面情况进行直观的检测，如铸件内表面的气孔、毛刺、凸起、凹坑、夹砂等，并可通过拍照、录像记录图像数据并进一步分析缺陷类型。还可以根据需要定制不同直径、长度的检测管线，便于进入到不同的检测通道实施观察。探头可实现°转向，比普通LED更高亮度的照明光源，实现对较大空腔内的全方位无死角检测，实现更精准、高效的远程目视检查。
三平内窥镜工业内窥镜可用于航空类、汽车类、铁路、船用铸件等零部件检测，为铸件类产品的质量控制提供有力的保障，并为优化铸造工艺发挥重要作用。
