对成形件壁厚而言，通常由于厚壁冷却时间较长，因此收缩率也较大。对于普通塑料，当熔液流动方向与垂直于溶液流方向W大小相差较大时，流动方向上的差异也较大。由于离浇口位置较近浇口处的压力损失较大，其收缩率亦大于*近浇口。由于增强筋、孔眼、凸台、雕件等形状具有抗收缩力，因此这些部位的收缩率较小。

ABS产品结构。

浇口型式对收缩率也有影响。在使用小浇口时，由于浇口在保压结束前即固化，塑件的收缩率增加。注射模冷却环结构也是模具设计中的关键环节。如果冷却回路设计不当，则会由于塑件各部位的温度不平衡而产生收缩差，从而导致塑件的超差或变形。对于薄壁段，模具温度分布对收缩率的影响更显著。

你知道塑模结构吗？

模腔、型芯的加工尺寸除按D=M(1+S)公式计算外，还存在加工公差问题。按习惯，模具的加工公差是塑件公差的1/3。首先，通过合理地确定不同塑料成型的塑件的尺寸公差，使之达到最大值。也就是说，收缩范围较大或者收缩率不太稳定的塑件，其尺寸公差应该稍大。不然会产生大批量超差的废品。

为实现这一目标，各国专门制定了塑料零件的国家标准或行业标准。同时，中国还制定了部长级标准。但是大多数情况下，模具型腔没有尺寸公差。在德国国家标准中，特别规定了DIN《塑料制品尺寸公差》和相应的模具型腔尺寸公差DIN标准。本标准在国内外有较大影响，可供塑料模具行业参考。

塑料制品的尺寸公差及允许偏差。

让标准引入了成型收缩差△VS的概念，以合理地确定不同缩缩材料所形成的形塑制品的尺寸公差。VS=VSR_VST(4)

型中：VS-成型收缩差VSR-熔料流向成型收缩率-成型收缩率-与熔料流动垂直方向的成型收缩率。

普通压铸铝模清理包括清除浇注系统、溢出系统中的金属物，有时还需要修整在上述清除工作之后遗留下来的金属及痕迹。

从事铝压铸铝模工作的人都知道，压铸铝模的清理工作十分繁重，因为清理铝模的工作量很大。所以，压铸铝模的清理工作必须依赖于机械化、自动化。

一般的多角辊及振动型埋弧焊机是表面清理设备。对于小批量简单的小零件，可采用多角形清理滚筒。对于表面要求很高的装饰物，可以用布或皮革抛光。螺壳振动清洁机可用于批量生产的铸件。清空铸件按使用要求，也可进行表面处理及浸渍，以增加光泽，防腐蚀，改善气密性能。

你知道如何清除压铸模吗？

经压铸加工后的铸件，发现不符合工艺要求的缺陷，一般应予以报废，仅在下例，且有修补可能时，方可进行修补。

压铸工艺难度大，形状复杂，铸造周期长。

带铸造镶块的，这镶件是有价值的材料做的，或制作困难，但在回收之后不能重复使用。

补焊和嵌补两种方法。

用与压铸模材料相同或稍低但性能相近的材料制成的焊条，在补焊后，可通过钳工将其修整到铸件要求的形状和尺寸。

为消除应力，补焊后的压铸模应进行时效处理或退火。需受液压或气压工况时，不能进行焊接，因为在补焊时，可能会降低铸件的密封性，从而降低了承受液压或气压的能力。如需补焊，应在补焊后进行X射线内部检查或其它方法。