压铸模具是生产铝、镁合金及锌基合金的精密铸造设备。

其结构复杂，制造精度要求高；温度控制要求严格且均匀一致；冷却水循环系统各部位散热良好等.这些因素对压铸机的性能提出了更高的要求：如加热功率大（一般在0～kw）、热效率低和能耗高；工作压力较高（一般大于20Mpa），因此需要采用高压大功率高温油泵来提供液压动力源。

目前生产的压射式压铸成型机械主要有三种类型：即普通型、高速型和智能型的全自动或半自动化的机型。其中前两种类型的压铸机主要适用于中小批量产品加工的生产线作业中。而第三种型号的机器则主要用于大批量自动化生产线上使用。

（1）普通型：

这类机器的典型代表为日本YAMAHA制造的F系列压机。该系列的压铸机油缸直径较小，在额定负载下工作时转速不超过r/min。由于负荷小、体积相对较大等原因导致整机尺寸偏长、重量较重等特点。这种型式的产品已逐渐被淘汰出市场了。

（2）低速型：

此类产品的特点是在相同的工作条件下具有较低的油耗与较高的产量以及较好的稳定性。例如美国DANIEL的CW-型压机就是属于此种型号的机种之一。该机由一台主电机带动两支活塞杆进行往复运动来完成加料、合模动作，并利用连杆机构实现卸料功能。另外还有德国HUBERTZEKENG研制的RV-LX2N型压铸机和意大利POLIMATICSS.poliatini研制的新型PC-型机等都属于这一类机型。

（3）高速型：

此类产品在设计时采用了较大的气缸径向间隙以适应更大的压缩比值从而提高了工作效率和产品质量水平。比如瑞士ABBA所推出的SP-Q型压铸机就属于此类别别。它主要由三台电动机驱动两台曲轴旋转来实现进料、压实、脱膜等功能。同时通过调整凸轮位置可以调节各个部件之间的配合空隙以达到状态。

（4）智能化：

近年来市场上出现了不少带有计算机控制系统的新颖款式。它们不但能够根据实际需求设定的运行参数而且还可以随时监控各种故障的发生情况以便及时排除隐患避免造成损失。此外还有一些新型的数控机床也应用到工业领域之中。