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适创用户大会精彩视频回顾》中，三位行业专家站在行业前沿，以高屋建瓴的视角，对压铸行业的未来趋势发表了真知灼见，为来宾与听众留下了深刻的印象。
而在适创科技年用户大会上，包括极氪、一汽铸造等六位企业用户呈现了生动鲜活的案例。无论是行业顶尖的车企，还是积极进取的中小企业，他们都通过智铸超云，实现了业务价值的提升。
本文，适创科技将分享其中三位用户的精彩报告，后续报告将近期更新。王健
极氪汽车智能架构中心总监
REPORTS
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关键词：
一体化车身、L4级智慧压铸工厂
内容：
极氪汽车智能架构中心总监王健在报告《合作共赢—适创与极氪》中，详细介绍了极氪通过智铸超云，打造先进一体化车身的探索历程，并分享了与适创科技合作建设L4级智慧压铸工厂的规划与进展。
报告以极氪在一体化车身中的探索为例，用一系列数字列举出了一体化压铸带来的诸多优势：
车身连接数量从个锐减到76个
整车性能、扭转刚度、安全性、舒适性、NVH等指标均有提高
制造工时减少了约60%，制造成本下降40%
所需零件减少，提升了产品供应链的稳定性
铝材适合作为中高端车身材料，回收率可达到95%以上
报告提到，在一体化车身的难题下，经验不可靠，数据才可靠。利用智铸超云，极氪可以在设计阶段快速求解最优工艺，并实现以天为周期，迅速解决缺陷，如铸件缩孔、车身尺寸精度不符等。
基于以上成功经验，目前，极氪已经与适创科技合作，在一体化压铸领域力争达到世界顶尖水平，措施包括提高仿真模拟在充型、凝固、尺寸控制等维度上的精度，以及加入应力应变、铸件机械性能分析、多压射位分析等多个模块。目前已经有了阶段性成果，在温度场仿真模拟精度提升至91.7%。
报告还展示了极氪与适创科技合作建设的L4级智慧压铸工厂，智慧工厂将实现一体化车身的透明化、敏捷化、智能化生产。工厂包括智能压铸工艺系统、智能模温工艺系统和智能质量分析系统，大部分设备已经完成安装调试，有望将生产运行节拍压缩至84秒。
未来，极氪智慧工厂将升级至L5等级，生产节拍将会进一步压缩，实现无人化生产与检测，并具备低能耗、高热量回收、环境友好等特性。
报告现场回顾：
29:11马寅
广州市型腔模具制造有限公司高级工程师
REPORTS
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关键词：
充型模拟、热平衡分析
内容：
广州市型腔模具制造有限公司高级工程师马寅发表了题为《超大型一体化压铸件模拟分析在模具设计中应用》的报告，分享了工程师们运用仿真功能设计整体压铸方案的经验，并探讨了如何设置条件，实现CAE仿真准确性的提高。
报告以广州型腔曾经设计过的一体化压铸后地板为例，系统讲解了如何通过智铸超云，实现以数据形式指导产品修改。该后底板外形尺寸较大、投影面积大、平均壁厚薄，最薄处约有4mm，在浇排系统设计上，通过料液追踪、凝固模拟等功能，可以充分遏制产品缩孔的趋势。
之后，报告又详细阐释了在该案例上的镶块结构、分型面与模温系统的设计与优化步骤。团队依照分区域的设计原则，再兼顾模具与设备的适配程度，配合软件分析模具热平衡、密封性等多维度指标。
在此期间，智铸超云基于对换热系数的精准设定，实现了对凝固过程及模具温度的精准预测。最终提升了产品质量与效率，也延长了生产的可持续性。
最后，报告着重强调了前期分析在一体化压铸中的重要性。通过选择合适的物理模型，设定与实际生产工艺相贴合的边界条件，在保证高效计算速度同时，也不牺牲网格划分精度，即可使前期的仿真结果更加精确，帮助实际生产。
报告现场回顾：
18:45张文新
昆山市研通模具有限公司总经理
REPORTS
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关键词：
研发设计能力的跃迁、数据标准化
摘要：
在用户报告《基于模流分析的企业研发设计竞争力提升》中，昆山市研通模具有限公司总经理张文新阐述了通过应用智铸超云，对公司实现研发设计竞争力提升的重要作用，并讲述了成为智铸超云首家付费客户的故事与思考。
在年以前，研通是走外发模流分析的道路，但随着业务规模扩大，团队遇到了瓶颈，比起最优解，客户更需要8-10个不同版本进行评审，外包模式不仅时间长，也严重侵蚀了订单利润。
因此，公司看中了智铸超云运算轻快、操作简单的特性，开始走自主分析的道路。通过智铸超云，业务实现了80%的成本降低，效率提高了5倍，模流分析可以结合实际，让工程师对照结果、积累经验，降低学习培训的成本，促进了团队设计标准化。
最后，随着公司设计业务的成熟，团队已经开始理解那些“不想要”最优解的客户了。在模具复杂化的当下，模流分析是双方最能听懂的语言，通过标准化数据验证设计，才是最高效地得出最优解的方式。
报告现场回顾：
19:49精彩刚到一半，下篇文章将会公布一汽铸造、精诚工科、东莞建昌对于智铸超云的应用与心得，敬请期待！
