电力金具的主要制造工艺涉及以下几个方面：

材料准备：选择适合电力金具制造的材料，通常是具有良好导电性和机械性能的金属材料，如铜、铝、钢等。材料准备包括原料采购、切割和成型等步骤。

成型加工：根据设计要求和金具类型，采用不同的成型加工方法。常见的成型加工包括锻造、压铸、冷冲压和注塑等。这些加工方法可用于制造金具的各个部件，如外壳、接头、握杆等。

加工和加工：经过成型加工后，金具通常需要进行一些精加工和加工，以达到精确的尺寸和表面质量要求。这包括铣削、钻孔、切割、抛光和打磨等工艺。

表面处理：为了提高电力金具的防腐蚀性能和外观质量，常常需要进行表面处理。常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、电镀和喷涂等。这些表面处理方法能够形成一层保护性的涂层，提供额外的防腐蚀保护。

组装和测试：完成金具的成型、加工和表面处理后，进行金具的组装工作。这包括将各个部件组合在一起，并进行连接、固定和调试。组装完成后，通常需要进行一些测试，例如电气测试、力学性能测试和外观检查等。

质量控制：在整个制造过程中，质量控制是非常重要的。制造商需要严格控制每个制造步骤的质量，确保金具符合相关标准和规范的要求。这包括原材料检验、工艺控制、成品检测和质量认证等。

以上是电力金具制造的主要工艺步骤。具体的制造工艺可能会因金具类型、材料和制造商而有所差异，但总体目标是确保金具的质量、性能和可靠性。