很多中小工厂的《生产任务明细表》导出来，如果按古哥以前写的文章分析的话，可能会存在一堆问题，如工单超期、工单提前发放、工单未完工直接结案等毛病。这些问题如果不解决，就会影响一些管理指标，如库存周转、成本异常等。

所以需要解决这些问题，如果仅仅是依靠生产计划部门的人员天天“盯着”，是不能从根源上解决问题的，所以需要制定相关的生产工单的管理办法，把一些约束明确的写明，大家按流程、按制度办事。这样才能把生产工单管理好，解决“治本”的问题。

本管理细则规定了制造中心各工厂工单实行统一管理，提高工单的可控性与良好的现场管理，能真实暴露各工厂工单管理漏洞；

本管理细则适用于制造中心下属装配工厂、注塑工厂、五金工厂、压铸工厂。

一、制造中心计划模块负责生产任务的发放、取消；

二、制造中心装配工厂、注塑工厂、五金工厂、压铸工厂负责生产任务的管理；

三、各工厂综合管理室负责国产件不良物料、五金自制件工料废判定；

四、品质管理部负责装配工厂不良进口件不良物料、注塑、五金自制件工料废判定；

五、财务管理部成本管理室负责任务关闭，成本损耗核算，别名、负库存物料管理。

一、严格按照三天排产计划生产，做到实际生产与系统任务发放同步，系统完工在车间待检品仓后成品在三个工作日内完成报检入库；MC根据PC发布的三天排产计划进行系统任务发放，并打印生产领料单进行生产；

二、任务完工三天内做系统关闭，异常物料必须在完工后两天处理完。完工任务异常物料（完工未发料、需求更改、替换等异常）必须在完工二天内处理完毕；异常任务未能按三天关闭需由制造中心说明原因，责任主体，由责任主体提交改善时限；

三、生产在提报完工时注意，不得出现同一种机型不同任务号间混乱的提报完工。任务之间的物料挪用，如有特殊情况需告知仓管员、生产计划等部门，做好登记，后续及时补回，避免物料、账务混乱影响账实、生产；

四、月末在做任务完工时不得虚报产量（月底安排完工，下月月初再在系统中打开任务，此类操作易产生物料账务混乱或同一成品编码的任务混乱）；

五、任务因故取消，仓库和车间在计划室发出通知两日内物料必须完成退仓处理；

六、总装配件任务在发放三十天内必须完工，有特殊原因不能及时完工关闭，以邮件式通知核算人员备案，任务发放超六十天未完工关闭，提交书面申请任务延后完工关闭并在申请中注明延后完工关闭日期；

七、下达非标准生产任务需要按需注明原因，并启动OA流程。原因包括不仅限于返工、备库、补数、超领、拆解等原因；

八、原则上下达的生产任务不允许超过车间产能的二天，对于超过三天的生产任务工单数量，需要由计划部门在ERP中进行分拆。对于不能分拆的工单需要走对应的OA流程，审核完后才能下达。

九、各工厂的标准生产任务结案时间：

本制度的解释权由集团财务部，自发文之日起生效。