在讲元素作用之前，先看铸铝合金牌号，牌号有明显的规律性，通过牌号分类可以初步了解主要作用元素有哪些。

先来看GB/T-铸造铝合金Al-Si系牌号成分。不能看出主要可分为两大类：

Al-Si-Cu系，包括ZL-ZL、Zl

Al-Si-Mg系，包括ZL、ZLA、ZL、ZLA、ZL

日标JISH中的ADC系列也明显遵循此规律，Al-Mg系一般是耐腐蚀需要的特殊材料，是个例外。日标中压铸一般用的都是ADC12（即AlSi11Cu3）。

在美标ASTMB-中，可以看出另一种常用的压铸铝材A（即AlSi9Cu3）也是AlSiCu系的牌号。

不过值得一提，A和ADC12的主要差异，并不是Si11和Si9的区别，而是Zn含量不同！AZn含量最大3%，ADC12Zn含量最大1%。两者的力学性能很相似（A略高），A中Zn含量更高意味着它可以更好地利用再生铝熔炼获得，海外更重视再生性允许高Zn和延展性、强度的平衡。而以ADC12为代表的国内材料更重视的是铸造性允许高Si。

低压铸造常用的牌号是A和A.2。轮毂、副车架、转向节都可以用这个牌号，属于AlSiMg系。两者主要差别在于Fe含量，AFe含量更高，更适合使用再生铝料。铸态下A平均屈服强度、断裂强度、延伸率和断面收缩率分别为.64MPa，MPa，1.％和0.％。主要是屈服强度比A和ADC12高（参考值分别和MPa）。

其实铝合金元素种类这么多，主要元素就6种，前面已经提到了Si、Cu、Mg、Zn、Fe，另一个主要元素是Mn，比如AlSi10MgMn。至于其他元素，作用单一，要么含量极低，不去单独限制，要么有限制也是一两个固定数值，比如图1国标中的Ti元素，要么不限制（按最低容许标准），要么就是0.2，因为Ti元素的主要作用就是细化晶粒。

1、铸铝Si含量，主要集中在5%-11%，超过11%的过共晶铝合金延伸率大打折扣，不适合作为压铸铝材。就延伸率而言，Si%含量从0-3%区间，延伸率大幅度下降；之后趋于缓和，直到11%再次大幅度下降（过共晶合金化）。就流动性而言，Si含量越高，熔点越低，流动性越好。

2、Cu含量有一个上限就是5%，因为α-Al固溶Cu含量最大值就是5.65%；在1%-4%范围内，强度随含量增加而上升。Cu元素可以破解Al2Cu粒子强化材料性能，但对于不可热处理的压铸件，主要还是看中了它改善切削性能（增加延展性）的特点，毕竟铸件一般都是需要机加工的。Cu的缺点是对耐腐蚀和高温强度不利。

3、Mg含量，对于热处理件有Mg2Si强化粒子，对于不可热处理件也会作为结晶核细化晶粒。但会降低延伸率和铝液黏性，导致铸造性能（流动性）下降，所以对压铸铝材，Mg含量有严格限制，一般是0.3%，ADC12、A都是这个限制，再往上一个卡点是0.6%。

4、Zn元素，正如铸铝4XX系铝合金易开裂一样，Al-Si系中的Zn元素一样会导致开裂。但它度强度还是有很明显提升的，主要原因是她高温在α-Al中的固溶度很高，室温又极低。除前面提到的1%和3%两个卡点之外，对于更高强度需求的零件，为避免应力导致开裂，Zn0.3%。

5、Fe元素对压铸件来说，是有一定必要存在需要的，因为可以避免粘模，所以一般大于0.6%，但太多了会形成针状组织，大幅度降低力学性能，所以一般又不会超过1.3%。

6、Mn元素，通俗来讲，它的主要作用有两方面，一个是中和Fe，Fe含量高了就加点Mn，Mn可以和Fe生成化合物，避免针状组织的产生，当然这个避免力度也是很有限的，想要完全抵消Fe元素是不可能的；另一个就是增加Al-Mg系中的流动性，所以会有AlSi10MgMn这个玩意。