在压铸生产过程中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，压铸机工作，压铸件清理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，当这些污染物的数量超过国家或当地标准时，就会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，必须采取有效治理措施。

一、压铸车间主要污染物及对环境的影响

1、污染物及污染源

2、污染物对环境和人体影响

二、本文重点介绍压铸车间在进行压铸工艺时产生的油雾的治理方法

压铸油雾治理

在压铸过程中采用润滑剂进行脱模，脱模剂被高温溶液加热挥发成油雾悬浮在车间上空，造成环境污染及影响操作工人健康。

脱模剂的主要成份：硅油，水及其它混合溶液，目的是使设备快速脱模，且在受热的状态下不容易碳化。

硅油特性：熔点：-50℃，沸点：℃(lit.)，折射率：1.-1.，闪光点：℃，密度：0.

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能。

压铸过程是一个高压高温且迅速降温脱模的过程，在瞬间升腾的为硅油油雾滴，根据其物理特性，采用静电的处理方式为最佳的处理方法。

静电原理：

带有颗粒物的空气在高压静电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电板上，完成静电吸附过程。

现在压铸的排放及收集系统

现状分析及收集系统的确定

现状

室内油雾排出不明显排至室外污染环境直排至室外，风道及风机污损原因

油雾本身重于空气，受热后处于悬浮状态。排气必须靠近产生源油雾不允许直接排至室外油雾自身较重，粘性大，油雾少接触设备改造方法

靠近源头加装排气罩，使产生的油雾不扩散，尽量减少排气量安装专用处理设备将风机安装在处理设备后结论

就近原则在油雾源处安装排风罩，排风罩内设处理设备。处理设备要高效处理油雾并便于清洗。风机安装在处理设备后，保护风机，减少和油雾的接触。排风罩设计

将压铸过程中产生的油雾限制在固定的空间内，使油雾不扩散，尽可能多的被油雾净化设备吸附，达到净化的目的。

设备功能介绍

排风罩收集的油雾进入静电段进行处理。在高压电离段使油雾带上电荷。吸附段将带电荷的油雾吸附在静电集尘板上。处理后的气体经风机后排至室内。集尘板上收集的油雾大部分流淌至储水箱，比重分层，进行油水分离。在设定的时间内，对集尘段进行自动清洗，水温可设定，自带水泵进行循环。

风机段，对整个系统提供动力，使油雾吸入可迪尔处理设备内静电段，对进入可迪尔处理设备的油雾进行静电吸附清洗系统，对静电离子箱进行清洗，含水泵系统，加热系统，排油系统。可迪尔清洗系统介绍

静电模块在使用一段时间后，油污比较多，需定期进行清理。清洗系统设有补水口，水泵，清洗箱，分液槽，排水口，喷淋管路。为保证清洗效果，水温可以设定，设有电加热，液位计，温度传感器

设备使用一段时间后，受油雾及固体颗粒物的影响，在集尘区行程大量油污，粘度增大，会造成拉弧放电，影响净化效果且存在运行风险，必须进行定期清洗。

清洗系统清洗后前后对比如下：

系统安全

静电控制线路板设有拉弧保护装置，当静电模块拉弧超过10秒，静电系统自动断电，发出报警，提示操作人员进行检修。该系统设有温度传感器及着火检知传感器。当温度传感器或着火花检知器报警时，设备周边声光报警器发出报警，提示操作人员进行判断及处理。同时风机关闭，清洗系统水泵开启，对静电离子箱进行消防喷淋当温度传感器或者着火感知器发生报警时，设备选配氮气消防系统。当接收到高等级报警信号时氮气开始大量喷出，使离子箱区域形成缺氧状态，保护整体设备的安全性。（选配）运行维护成本

运行费用

风机功率：1.2KW静电功率：W水泵功率：W维护成本

静电离子箱：可以使用5年以上其它维护成本：0