P40模具钢和P20模具钢是常用的模具钢材料，它们在性能和应用方面有一些区别。下面将从化学成分、硬度、耐磨性、加工性能和应用领域等方面进行详细比较。

化学成分：

P40模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。其中，碳含量较高，可提高钢材的硬度和耐磨性。

P20模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。与P40相比，P20的碳含量较低，但硅含量较高，可提高钢材的韧性和可加工性。

2.硬度：

P40模具钢的硬度较高，一般可达到HRC28-32。高硬度使得P40模具钢具有较好的耐磨性和抗压性能。

P20模具钢的硬度较低，一般可达到HRC28以下。相对较低的硬度使得P20模具钢具有较好的韧性和可加工性。

3.耐磨性：

P40模具钢由于硬度较高，具有较好的耐磨性能，适用于制造需要长时间使用且需要耐磨的模具。

P20模具钢由于硬度较低，耐磨性相对较差，适用于制造不需要长时间使用或不需要特别耐磨的模具。

4.加工性能：

P40模具钢的加工性能较差，硬度高，切削难度大，需要使用高速切削工具进行加工。

P20模具钢的加工性能较好，韧性高，易于切削和加工。

5.应用领域：

P40模具钢适用于制造需要高硬度和耐磨性的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

P20模具钢适用于制造不需要特别高硬度和耐磨性的模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

综上所述，P40模具钢和P20模具钢在化学成分、硬度、耐磨性、加工性能和应用领域等方面存在一定的差异。根据具体的模具需求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和加工效率。