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广东尚丽德科技有限公司位于广东省佛山市，前身由佛山恒众达自控设备有限公司投资建设的工业窑炉节能研发生产中心，“中国制造”重点项目，公司专业为压铸机燃气式熔铝炉提供成套核心节能方案，多年来公司专业研发压铸机燃气式熔铝炉节能降耗，引进了前公司核心燃烧控制技术，采用国内顶级工业炉制造工艺，经过多年的时间沉淀，攻克了多项关键技术，全新一代超级节能炉于年正式量产至今。目前拥有每一个用户良好的口碑，窑能SUPERECO◎牌压铸机燃气式熔铝炉至目前为止亦是世界上最节能的压铸机燃气式熔铝炉，代表着当今国内顶级燃烧技术，同时可以挑战国内任何一家炉厂产品。
广东尚丽德科技有限公司前身恒众达公司是最早在佛山拥有燃烧实验室的企业之一，长期掌握着核心燃烧控制技术，至今产品已经风靡全国。长期以来公司投入大量的资金，同时从年就引进德国、意大利各国燃烧技术，从西方技术基础上创新改善，不断完善，在燃烧能耗、环境低氮控制、安全保护、故障率、耐用性方面赢得了广大用户的赞许。
广东尚丽德科技有限公司研发的压铸机燃气式熔铝炉不以盈利为目的，产品价格做到同行优性价比，用过后才能有所感言。“先相信后看见”公司总工程师为产品代言。公司董事长及员工一同与您见证:节能降耗，为您创造财富!中国制造。
创造现代生活时尚，以科技为向导，倡导科技新生活、公司在压铸炉设备市场将以更优秀的品质、更完善的服务和先进的营销理念一同与您共成长，再创新高!
企业荣誉证书
企业产品压铸机超级节能燃气式熔铝炉
压铸机超级节能燃气式熔铝炉
压铸机超级节能燃气式熔铝炉
产品特点01.
炉体板金全激光加工，并采用松下Panasonic第二代气体保护焊接技术，3D数字化结构设计，全模块化装配，据放稳定，维修方便;工程师经过热力学分析。气密性分析，正常使用10年不变型，不漏火。表面防锈处理，环保水性油漆经久耐用。
02.
保温炉体我们采用了目前最新的十年耐用性设计，凹凸镶嵌式炉膛，炉底全铺不沾铝浇注料，专门为坩埚设计了安装平台，确保坩埚四平八稳水平受力，浇注料采用钢厂特制的热振性最好的材料及济耐院专利配方，全炉采用德国技术二氧化硅等静压纳米保温，导热系数0.02，同时采用世界上最好的锁温技术“SUPERWOOL”超级保温棉，正常温降1度时间间隔延长50%。
03.
蓄热式高温空气燃烧技术(HighTemperatureAirCombustion)是国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的℃高温，同时大幅度降低(氮氧化物)排放量，使排烟温度控制在露点以上，℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
04.
HF炉子上燃烧器功率最大为kw，目前亦是坩埚炉行业加温速度最快的双蓄热燃烧器，当按下TURBO按钮后，燃烧系统快速地调整燃烧数据，坩埚内的铝液(铜液、锌液)得到极速的加温，保证能耗的同时首次实现了加温速度与中频电炉速度基本相当。
05.
HF目前亦是世界上最小的蓄热式燃烧器，我们的工程师通过最先进的炉内空气热力学分析，顶级新蓄热材料的应用，经过2年的研发目前完全可以让排烟温度控制在露点以下正常燃烧，80℃以下范围，革命性的让燃烧效率接近理论值。
06.
同时通过一种新的扩散燃烧技术，高温炉膛内烟气的氮氧化物排放最低至50-80mg/㎡，完全满足于国家环保对当地工业炉排放要求。
07.
全系列采用HTACV8.1.0操作系统，7寸电脑显示屏，操作系统硬件CPU采用西门子PLC，所有动力风机采用西门子变频控制，软件介面包括铝水，炉温温度控制，火力控制，冷炉程序升温曲线保护坩埚，电子空燃比例阀，天然气、液化气一键更换参数等，报警信息看板。
08.
实时精准数字化燃烧控制系统:首次使用电子脉冲空燃比例技术，使空燃比例精度提高至0.01%FS，燃烧室低温与高温燃烧时的智能配比，不管燃气热值、压力波动系统实时精准调整空燃比，保证%充分燃烧，这样一但使用就永远不必要调整燃烧器的阀门，厂家无需专业人员维护，亦能长期保证低能耗运行!
09.
尚丽德公司自主研发出更加可靠的燃气调节装置，取消了4-20mA的电动机构及带皮膜式的比例阀，这种机构长期运行不稳定，高温工作故障极高。新的装置只包括一个伺服电机+阀体，把电路板移植至CPU板内，软件工程师使用函数算法定位程序，快速反应调整燃气流量，精度及耐用性能远超同行!
10.
电脑实时监测排放烟气氧气浓度及湿度，全系列标配内置氧传感器，当炉子正常运行时，达到各项要求，系统会在每隔设定的时间读取排烟氧气浓度，使燃烧双向控制在贫氧及过氧燃烧、脉冲燃烧切换炉内热扩散空气系数调整提供实时的反馈，进一步的更加节能!
11.
安全标准严格遵守国家强制措施，包括:断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护、阀门位置反馈保护、漏水保护、所有燃气阀门IP54级保护等。
12.
每台炉子二氧化碳排放降低40%，氮氧化物降低50%。实实在在为国家省能源，为行业省成本，为我国早日实现年碳达峰提供有利的条件!
超级节能工作原理图燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
目前在铸造行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和排气烟道组成，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过排气烟道被排放到大气中，但是燃气熔铝炉产生尾气的热量较高，直接排放会导致较多热量的损失，为此，部分熔铝炉会设置蓄热结构来吸收尾气中的热量，再通过排气烟道将尾气排出。然而，虽然能通过蓄热结构进行蓄热，但现有的熔铝炉并不具备能较好地让蓄热后的蓄热结构放热的机构，造成较大的能源损耗。为此,有必要做出改善。
01
实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于蓄热熔铝炉的换气机构，安装于基座上，所述基座内相对设有两个蓄热腔，每一蓄热腔内设有一蓄热组件，用以蓄热;所述换气机构包括气道切换阀、第一风机、第二风机、切换气缸及两根输气管，所述气道切换阀为四通阀门，所述气道切换阀设有两两相对设置的四个阀门口，相对设置的两个阀门口分别与第一风机及第二风机连接，所述第一风机用以吸风，第二风机用以吹风;另一相对设置的两个阀门口分别与两根输气管的一端连接，每一输气管的另一端对应与一蓄热腔的顶端连通;所述切换气缸的伸缩杆与气道切换阀的阀门把手连接，通过切换气缸的伸缩杆伸缩，以阀门把手带动气道切换阀内的阀芯切换气道，以供通过第一风机对一蓄热腔吸风，排放尾气的同时,使该蓄热腔内的蓄热组件蓄热,以及第二风机对另一蓄热腔吹风,使该蓄热腔内已蓄热的蓄热组件放热，并通过切换气缸驱动气道切换阀切换气道，将放热与蓄热的蓄热腔切换。
02
实用新型进一步技术方案：
所述蓄热组件包括若干蓄热块，若干蓄热块呈一直线层叠设置于蓄热腔内。
03
实用新型进一步技术方案：
所述基座包括主体座及安装于主体座上的安装座，所述主体座内相对设有两个层阶腔，所述层阶腔呈上宽下窄状，设有上腔部与下腔部，所述安装座内相对设有两个通腔，每一通腔对应连通一层阶腔，所述通腔与对应的层阶腔的上腔部组成所述蓄热腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种用于蓄热熔铝炉的换气机构在排放尾气的同时，能有效地配合蓄热结构蓄热与放热，起到节能的作用。
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