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铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。本文Ms.参对转子铸铝方法进行一些简要介绍，并针对断条问题进行剖解。转子铸铝是一个隐秘工程，转子的质量控制要靠工艺参数保证，从某种意义上讲，铸铝转子的性能质量比拼焦点就集中在转子的铸铝上。铸铝方式与转子质量鼠笼转子由穿铜条改为铸造方法后，使得电机的杂散损耗增加2~6倍。转子的铸铝方法不同，杂散损耗也不相同。当采用压力铸铝转子时，电机的杂散损耗最大。离心铸铝和振动铸铝虽然受各种因素影响，容易产生缺陷，但转子的杂散损耗较小。进一步研究发现；压铸转子比离心铸铝转子铝笼的密度减少约8%，平均电阻率增高13%，这就使得压铸转子的异步电动机的主要技术经济指标变坏，铁心损耗、转差率、温升均有所上升，而最小力矩和效率下降。压铸转子铝的密度减少，电阻增大，是因为压铸时的气体混入铝水呈“针孔”状密布在转子笼条、端环、风叶等各处。还由于强大的压力使笼条和铁心接触的十分紧密（甚至铁心叠片间亦有铝导体散入），横向电流使得电机的杂散损耗大大增加。低压铸铝铝水来自坩埚内部，并采取较“缓慢”的低压浇注，排气较好，铸铝转子的质量良好。以低压铸铝转子质量为最好，离心铸铝次之，最差的是压力铸铝。铸铝转子的缺陷是多种多样的，其产生的原因也是错综复杂的。国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行分析。其它铸铝方法的一些质量问题将予以简要介绍。铸铝转子为何会断条？（1）铁心槽口错位或堵塞错位使得槽孔截面减少以致堵塞；个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可使槽孔堵塞，以致在浇注时铝水被隔断。（2）转子笼条被拉断。当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时可能拉断笼条：脱模时若铝水尚未完全凝固，由于过早地敲打模具，笼条也会断裂。振动铸铝时，由于振动时间过长，往往也会把笼条振断。（3）浇注时中途停顿。由于铝极易氧化，停顿后浇入的铝水不能和前面的铝水融为一体，致使笼条断开。（4）槽中气孔使笼条断开。（5）铁心温度太低影响铝水的流动性，这点对重力铸铝影响尤大。防止转子断条的措施（1）加强浇注前的检查，消除槽孔的错位和堵塞。（2）转子铁心叠压时，控制叠压力，使之不大于4兆牛/米2。铸铝后，待铝水完全凝固再脱模。（3）浇注时一次浇完，中途不得停顿。（4）适当地提高铁心预热温度。以上非官方发布内容，仅代表个人观点。

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