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铝合金压铸件的后加工一般包括机加工、表面处理和装配等工序。

1.机加工：机加工是指对铝合金压铸件进行切削、钻孔、铣削、打磨等工艺加工。常见的机加工工艺有：

(1)钻孔、攻牙、攻丝等：通过专用工具在铝合金压铸件上钻孔、攻牙、攻丝等。

(2)铣削：利用铣刀将部分材料从铝合金压铸件的表面或其它位置削除，以及零件外形的加工成形和精度提高。

(3)切削：使用CNC机加工设备对压铸件进行切割，如精密切割成规定的几何形状。

(4)打磨：利用砂轮机、打磨机等设备对铝合金压铸件进行表面的抛光和打磨，使其表面达到设计要求的光洁度和质感。

2.表面处理：铝合金压铸件表面处理可以提高零件的表面颜色和耐腐蚀性能、增强其结构稳定性和机械性能。常见的表面处理方法有：

(1)防腐处理：将压铸件浸泡在酸液溶液中，形成一层防锈膜，防止氧化并提高耐腐蚀性。

(2)烤漆：利用喷漆设备将压铸件喷上一层漆，增强其装饰性和美观度，也可以使零件表面不易被污染。

(3)镀膜：通过某些化学反应，让一种或多种属与铝合金压铸件表面生成一层金属膜，起到防腐、加强耐磨和保护作用。

3.装配：装配是指将铝合金压铸件通过有序组装，制成具有功能的产品。常用的装配工艺有：

(1)冷拼装：通过简单拧紧螺栓或螺母等组件完成的装配工艺。

(2)热拼装：通过高温融合或像焊接那样的热加工过程进行的装配艺。

(3)激光焊接：使用激光焊接技术将两个或多个部位铝合金压铸件焊接在一块，使其成一个整体。

综上所述，铝合金压铸件的后加工工序包括机加工、表面处理和装配等工序，不同的加工方法和工艺可以根据实际需求进行选择和组合。

帝辉压铸可以提供的一些二级工序和精加工工艺:

钻孔、攻牙和校孔，以确保铸件的特定特征、区域和尺寸符合所需的公差。

精CNC加工，满足设计标准和尺寸公差。

振动、滚揉和热去毛刺，以去除压铸件上的毛刺和其他缺陷。

帝辉压铸提供的表面处理

转化涂层可去除任何表面杂质或污染物。

抛丸处理以创建纹理表面。

手工漆表可以装饰铸件表面，以防止腐蚀并增强耐磨性和耐用性。

附加服务：如测试，热处理和铸件组装。

盐雾测试以确认耐腐蚀性规格。

静压和气动压力测试等

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