机械加工行业属于传统的生产制造业，绝大多数都是低端的机械制造加工，技术含量不是特别高，加工费用低廉，市场竞争激烈。

机械加工涉及领域非常多，这里包含机械零件加工、CNC零件加工、模具加工、压铸、铸造、锻造加工、自动化非标零件、医疗设备零部件、航空航天机械零件等等，都属于机械加工领域的范畴。

传统中小微机械加工企业都是客户来图按要求加工，只需要将客户图纸转化成内部生产图纸，将图纸下发车间，工人按图纸编程、然后进行加工生产，这种类型的机械加工企业，生产部门是核心。

部分中大型企业不仅有机械加工的能力，还需要设计能力，需要配合客户设计产品，有的需要开模，这种就需要企业有模具设计能力，产品设计能力。此时，企业内部除了生产加工人员，还需要具备工程设计部门，这是企业的核心能力部门。

针对传统机械加工行业的数字化转型，企业高层需要重点参与，大多数机械加工行业普遍规模不大，信息化程度低，多数员工都没有信息化和数字化的经验和意识，因为在别的公司上班也没有系统。

订单管理

客户订单大多数都是多品种小批量订单，非标订单EXCEL管理难度大，订单登记、订单跟踪、订单进度、订单下达等，数据统计和跟踪都需要专门人员来处理，耗费大量时间和精力；客户经常变更订单需求和交期，业务部门没有系统化管理，导致订单变更信息传达效率较低或者被遗漏。

首先，ERP系统中的订单管理能够快速导入客户批量订单明细，让订单录入更便捷；订单通过系统下达到技术部、计划部和生产等部门，无需人工传达，通过系统一键下发，提高订单下发效率，客户的订单变更通过系统处理，可以记录客户每一次变更明细，同时快速传达到相关部门，避免因为订单变更导致生产错误或者交期延误。

当然，销售部门大量的数据统计和分析工作，可以通过ERP系统中的报表分析来实现，根据企业管理层和决策层的报表要求，制定相应的分析报表，系统一键生成，无需销售助理手工统计，数据及时性更高，且不会出错。

采购管理

机械加工行业原材料采购工作非常繁杂，尤其是非标加工，每次都需要根据订单要求采购毛坯或者原材料，采购人员如果对产品不熟悉，根本无从下手，经常出现材料买错的情况；再者针对机械行业的各种原材料，大多数都是按照市场实时价格结算，采购价格老板无法实时盯着，采购就会有黑色空间。

对于以上的情况，在系统中会有技术部门根据订单要求制定产品工艺路线和材料用料要求、规格及材质等信息，采购部门根据材料要求下达采购订单，避免因为对产品不熟悉而买错；另外系统记录每一次采购价格，可设置采购最高限价，当采购价格超出公司设定限价价格，系统自动发起价格审批流程或者超价格预警，老板实时掌握材料价格动态，避免采购价格过高，导致企业采购成本上升。

工程技术

技术部门是机械加工企业的核心部门，技术部主要负责新品开发、新品试制、产品设计和开发、工艺编制、BOM建立、物料信息建立等工作，所以技术部压力非常大，工作量多，我们经常看到技术部的同事，年纪轻轻就秃了，好难过。

技术部门需要借助信息化建立设计标准和规范，通常企业推行信息化和数字化，技术部门的压力是最大的，基础工作量也非常大，建立统一的物料编码、工艺路线、BOM、标准工时、设计图纸等，大多数企业都需要技术部门建立和指导。

当然，技术部把这些资料建立完善以后，不仅有利于其他协同部门的使用，也有利于技术部自身的经验积累和沉淀，以后类似的产品就可以简单修改和调整，不用重新设计，也不用到处找。

设计经常发生ECN变更，传统手工管理模式，经常下发不及时，或者没有及时通知相关部门，导致其他部门还是按照原有的设计在进行生产加工，让企业蒙受损失。此时，ERP系统或者MES系统的作用就会凸显出来，系统能够及时下达最新的文件和信息，ECN变更也会及时通知相关部门，系统也会关联影响到的单据，锁定操作，及时止损。

生产计划

生产计划是机械加工企业运转的大脑，计划部门在企业管理中起到枢纽的作用，衔接业务部门和生产、采购等部门的中枢，生产计划在机械加工企业、尤其是多品种小批量非标加工企业，一般只能安排到三日计划或周计划，根据周计划才能生成月计划，主要是因为机械加工企业非标订单的因素决定的，临时插单现象非常多。

生产计划安排如果没有MES系统的辅助，计划人员只能根据自身经验下达生产任务，无法清楚了解车间产能负荷，当前车间正在执行任务，待执行任务，还有多少未下达任务等。只有借助信息化系统、生产排程系统或MES系统辅助排产，解放计划人员，让生产计划安排更合理。

生产计划执行，需要企业建立完善的生产基础信息，车间产能日历、加工工序、机台、人员排班、机台产能、机台标准工时、产品加工标准工时、瓶颈工序等，依托系统化管理，让机械加工企业运行更顺畅，提高设备利用率，从而提高加工产能和效率。

车间管理

车间现场管理在机械加工企业往往属于不透明状态，生产涉及到的环节非常多，通常在计划下达车间后，生产部需要确认生产前置工作是否具备，比如材料是否到料、工装夹具是否齐备、刀具是否可用、工艺是否编制、机台设备是否正常、如果涉及计件工资，还需确认计件单价是否确认等等，生产前置作业在机加工行业非常重要，这些条件缺一不可，缺少前置准备条件的生产任务，都是浪费资源的计划执行。

前置工作和条件都已完成，生产执行开始后，通常都有几百上千张图纸在车间流转，每个零件加工进度、执行进展，借助MES系统，能够实时追踪。机加工生产可在图纸或工艺流转卡上附带

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