熔炼示意

坩埚式燃气炉主要用于铝合金及铜合金的熔化及保温，该设备使用品牌节能烧嘴、智能热交换系统、引风机、高压助燃风机、排烟风机、流量计、进口阀件及倾倒系统组成，具有自动点火、燃烧状态自动监控、燃气使用量实时监测等功能，燃烧性能高、噪音低、符合环保要求；电路及控制系统设计完善、操作简便、安全可靠，本设备广泛应用于铝合金压铸、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、汽车零部件制造等领域之用。

设备简介

双蓄热节能燃气熔铝炉

双蓄热节能燃气熔铝炉优于传统产品的最大特点在：

（1）炉体板金全激光加工，并采用气体保护焊接技术，3D数字化结构设计，全模块化装配，摆放稳定，维修方便；工程师经过热力学气密性分析，正常使用10年不变型，不漏火。表面防锈处理，水性油漆经久耐用。

（2）保温炉体我们采用了十年耐用性设计，凹凸镶嵌式炉膛，炉底全铺不沾铝浇注料，专门为坩埚设计了安装平台，确保坩埚稳定水平受力，浇注料采用美国联合矿产进口特制的热振性较好的材料，全炉采用德国技术二氧化硅等静压纳米保温，导热系数0.02,同时采用世界上较好锁温技术的耐温保温棉，正常温降1度时间间隔延长一半。

（3）蓄热式高温空气燃烧技术是国内外开始流行的一种全新的燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至℃高温，同时大幅度降低(氮氧化物)排放量，使排烟温度控制80℃以下范围，较大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。

（4）BM炉子上燃烧器功率为kW，目前亦是坩埚炉行业加温速度较快的双蓄热燃烧器，按下按钮后，燃烧系统快速地调整燃烧数据，坩埚内的铝液(铜液、锌液)得到快速的加温，保证能耗的同时实现了加温速度与中频电炉速度基本相当。

（5）BM目前亦是世界上较小的蓄热式燃烧器，我们的工程师通过先进的炉内空气热力学分析，优选蓄热材料的应用，经过多年的研发，让排烟温度控制在80°C以下范围，成功的让燃烧效率接近理论值，再创新高！

（6）通过一种新的扩散燃烧技术，高温炉膛内烟气的氮氧化物排放量至50-80mg/m3，完全满足于对当地工业炉排放要求。

（7）所有动力风机采用变频控制，软件介面包括铝水，炉温温度控制，火力控制，冷炉程序升温曲线保护坩埚，电子空燃比例阀，天然气、液化气一键更换参数等，报警信息看板。软件的升级及现场实用设计出良好的用户体验。

（8）实时准确数字化燃烧控制系统：使用电子脉冲空燃比例技术，使空燃比例精度提高，燃烧室低温与高温燃烧时的智能配比，不管燃气热值、压力波动，系统实时准确调整空燃比，保证充分燃烧，无需专业人员维护，亦能长期保证低能耗运行!

（9）公司研发出更加可靠的燃气调节装置，取消了电动机构及带皮膜式的比例阀，传统机构长期运行不稳定，高温工作故障极高。新研发的装置包括一个伺服电机+阀体，使用函数算法定位程序，快速反应调整燃气流量，精度及耐用性能远超同行！

（10）炉子标准严格遵守规定，包括：断电停气、压力检测、变频联锁、排烟温度保护、阀门位置反馈保护、漏铝水保护、燃气阀门保护等。

（11）每台炉二氧化碳排放降低百分之40，氮氧化物降低一半。实实在在为国家省能源，为企业省成本，为行业做贡献，为客户创价值。为我国早日实现年碳达峰提供有利的条件！

工作原理

燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，使燃气炉工作效率更高。

目前在铸造行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和排气烟道组成，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过排气烟道被排放到大气中，但是燃气熔铝炉产生尾气的热量较高，直接排放会导致较多热量的损失，为此，部分熔铝炉会设置蓄热结构来吸收尾气中的热量，再通过排气烟道将尾气排出。然而，虽然通过蓄热结构进行蓄热，但现有的熔铝炉并不具备能很好地让蓄热后的蓄热结构放热的机构，造成较大的能源损耗。

为实现上述目的，百慕炉业提供如下技术方案：

交替燃烧示意图

百慕双蓄热式熔铝炉节能原理是采用左右两个烧嘴，两个蓄热烧嘴交替燃烧、交替蓄热。当左边烧嘴燃烧时，右边烧嘴作为排烟口，尾气预热右边蓄热器；当右边烧嘴燃烧时，则左边排气预热左边蓄热器，60秒自动交替切换，排烟温度50度，熔炉的热利用率高达百分之90，就一个字，省！

与传统技术相比，本技术的有益效果是：提出一种用于蓄热熔铝炉的换气机构，在排放尾气的同时，能有效地配合蓄热结构蓄热与放热，起到节能的作用。