奔达与设备供应商共同研发了一套压铸踏板全自动化打磨加工系统，缩减人力，有效预防尘肺职业病。戴嘉信摄

“有员工在对压铸机进行例行设备点检时，发现入料筒注汤部位的冷却水管漏水严重后，违反安全操作规程，没有先关闭给汤机设备，就进入给汤机运行路径进行处理，被装有高温铝液汤勺撞击左肩胛，造成左上肢肩胛区4%重度烧伤。”对于几年前车间发生的一起工伤，佛山市南海奔达模具有限公司（下称“奔达”）副总经理杨乾文至今印象深刻。

成立于年的奔达，主营业务为铝合金铸造模具和铝合金压铸产品。经过多年发展，该公司不仅成为全国汽车铝合金铸造模具行业的龙头企业，还是制造业细分市场的全国隐形冠军企业，去年企业销售收入达4.7亿元，年纳税额更是常年超过万元。随着该公司规模不断扩大，奔达现有员工数量达到多人，其中接近一半从事一线工作。

与此同时，奔达所在的金属冶炼行业危险系数较高，时有出现事故造成员工工伤。

在人社部门的指导下，奔达从年开始对车间现场存在的设备、人员作业隐患进行了全面的梳理，并持续开展隐患整改。

“我们建立起企业安全生产档案，对安全操作规程、作业流程、安全生产制度进行系统的分类和梳理，定期开展安全评价、职业病危害评价。”杨乾文说，对于梳理发现的隐患，该公司一方面会在第三方专业指导下，及时改善工作场所的劳动条件，提高生产现场的安全系数，另一方面会每年制定设备维修计划，对生产设备进行定期维护，对存在隐患的设备进行技术改造、更换升级，提高设备的安全性能。

针对管理层和操作者，奔达还会分别从管理范畴和作业范畴，分组进行安全培训，提高管理意识和安全操作意识、能力，引导员工从“要我预防”向“我要预防”转变，主动预防工伤。

由于开头提及的工伤个案，奔达对相关设备进行了改良，对该运行区域实施了挡板围闭，对安全操作规程进行了更新，并对员工重新开展在岗培训，杜绝类似事故再次发生。从人员、设备、物料、环境和管理五个维度筑牢安全生产的“防护墙”，奔达的工伤事故数量也从原来每年10多起，大幅下降到每年零星几起，实现安全生产可控、在控、能控。

“当前公司正处于高速发展阶段，绷紧安全生产弦，预防工伤事故发生，尤为重要。”杨乾文说，接下来，该公司将一如既往地扛起工伤预防的主体责任，积极配合第三方专业机构落实好各项工作，筑牢安全基石，提升员工的幸福感，促进企业健康、稳定发展。

撰文：林洛峰