1.年我国压铸件产量逆势增长3%,总产量万吨

一、压铸件产量

年中国压铸件总产量为万吨，比年增长了3%，十三五期间我国压铸件产量见表1和图1。

表1十三五期间我国压铸年度产量及增速

本次调查共收到有效调查表份，这些企业中年产量增加的企业占比为78.4%，产量减少的企业占比为21.6%，各地区情况见表2。

表2样本企业分布和产量增减情况

二、压铸机进、出口情况

海关数据显示，年我国压铸机进口、出口均大幅度减少，其中进口减少了31.82%，出口压铸机减少了22.36%。~年压铸机进、出口数据见表3。

表3~年我国压铸件进、出口数据

分析年我国压铸件产量逆势增长的动力，主要来自以下4个方面：

（1）由于疫情原因海外企业不能正常生产，拉动中国出口增长；

（2）虽然乘用车总产量下降，但是新能源汽车增长了7.5%，而新能源汽车压铸件用量相对更大；

（3）摩托车增长了4.88%；

（4）压铸技术的进步，拓宽了压铸件的应用范围。

联合发布单位

中国铸造协会、广东省铸造行业协会、香港铸造业总会、浙江省铸造行业协会、安徽省铸造协会、重庆市铸造行业协会、上海市压铸技术协会、天津市铸锻行业协会、苏州市压铸技术协会、江苏省铸造学会、宁波市铸造行业协会

2.通快第台三维激光切割机在长城精工江苏泰州生产基地正式投产

通快三维激光切割机TruLaserCell代表了目前全球最新的热成型切割技术，自年上市以来，已经在全球卖出了多台。第一代TruLaserCell已经工作了超过6万小时，切割的工件数超过万件，切割长度能绕地球圈。

3.全国首个空间太阳能电站实验基地在重庆璧山开建

近日，作为西部（重庆）科学城璧山片区无线能量传输及环境影响科学工程的重要项目，全国首个空间太阳能电站实验基地在璧山正式开工建设，将重点进行空间太阳能发电站、无线微波传能以及空间信息网等技术的前期演示模拟与验证。

空间太阳能电站即在地球轨道上建立太阳能电站收集太阳能，并通过无线能量传输方式向地面提供持续电力的发电系统，国际上将其称为能源领域的“曼哈顿”工程。空间太阳能电站不受昼夜、天气、地区纬度等自然因素影响，其电能通过无线方式传输，延伸的无线输能、无线通信等相关技术可广泛应用于多个领域。

4.东风(十堰)有色铸件首个新能源项目量产

6月18日，东风（十堰）有色铸件有限公司举行新能源车型控制器壳体量产仪式，新能源车型控制器壳体的量产标志着该公司在新能源事业上迈出了坚实的一步。据了解，日产新能源项目是东风（十堰）有色铸件有限公司转型升级的重大战略课题，也是推进“3+N”市场战略落地的重要一步，将为该公司经营业绩改善、管理水平提升奠定坚实基础。

自年承接日产新能源项目以来，该公司积极推进APW（雷诺-日产-三菱联盟生产方式）高质量落地，持续对标改善，历时三年实现首个新能源项目量产。作为东风（十堰）有色铸件有限公司日产新能源项目首个量产总成，该新能源车型控制器壳体日产量可达台。下阶段将进一步扩充产能，不断提升产量，持续满足客户需求。

5.宜安科技与布勒共同开发吨整体压铸机设备

近日，宜安科技在投资者互动平台表示，公司与布勒公司共同开发了吨压铸机设备。巢湖宜安云海T压铸机已投入生产。手表壳体目前还未大批量生产，公司液态金属铰链已和5家客户开展合作。

东莞宜安科技股份有限公司一直专注于铝合金、镁合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，产品涵盖了高端电器、3C产品、电动工具、工业配件、LED产品、汽车零部件等多个领域，属于压铸行业行业内领先企业之一。公司拥有完整的产业链条，具备为客户提供模具设计制造、压铸成型、精密CNC加工、喷涂、检测等一体化的服务能力。

6.广东阳江市重点布局亿元激光产业集群

广东海洋大学阳江校区的阳江市高功率激光应用实验室，经过两年多的建设，目前实验室建设项目集成主要装备——3.2万瓦碟片激光器，属于国内第一台工业级、万瓦级高功率激光焊接装备。该装备集成了激光切割、焊接、熔覆等多种模块，能够解决海上风电大型构件，切割与焊接、表面耐海水腐蚀、防生物附着等“卡脖子”难题。

该实验室汇集了行业内最先进的激光器。据了解，海上风电装备厚板切割曾是水电四局一度头疼的问题，工作人员将部分原料带到高功率激光实验室，激光器作业仅几分钟，一块几十毫米厚的钢板一分为二，且切割面光滑无需打磨。目前，实验室已具备最厚可切割50毫米厚的不锈钢板、80毫米厚的碳钢板。此外，高功率激光切割技术还服务于阳江多家五金刀剪企业，切割刀胚的速度可达每分钟20米，切割一把刀只需要2~3秒钟，提高效率的同时降低传统模具冲压成本及人力成本。

7.全球首座十万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”大气田正式投产

米水深、度海景，两艘“辽宁舰”的排水量、三项世界首创、十三项国内首次，全球首座十万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”大气田正式投产，标志着我国深水油气资源开发能力向前迈出重要一步。

大气田投产后将进一步提升我国清洁能源供应能力，满足粤港澳大湾区和海南等地日益增长的清洁能源需求。

8.力劲集团：致力于绿色制造标准体系建设，引领着制造业迈向高端

我国是制造业大国，经过几十年的努力，已建成了门类较为齐全、结构较为完整的产业体系。其中，铸造业是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是装备制造业的重要组成部分。它为社会奠定现代工业基础的同时，也伴随着高污染与高能耗。节能与绿色制造，倡导以循环经济3R即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）为行业准则，使铸造设备从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个周期中，实现对环境的负面影响最小，资源效率最高，从而实现铸造设备“绿色生命周期”的全过程。力劲集团（下称“力劲”）多年来致力于绿色制造标准体系建设，引领着制造业迈向高端。

力劲从产品构思到生产的全过程提供全面的技术支持和集成化解决方案，满足客户个性化、多元化的需求。年，力劲集团成功推出的吨压铸单元，将压铸产品的最大铸造面积、可压铸产品尺寸提升到了一个新的高度，极大地拓展了压铸产品设计范畴，对于超大型、重型设备的多部件一体化成型具有里程碑意义，减少生产线数量及组装工序，节约人力、空间、设备等成本，压缩生产周期，提高生产效率，化繁为简。截至目前，已与美国、韩国、越南、中国等国家的多家企业签订十余台订单，已成功完成多台压铸单元的交付工作，被广泛应用于新能源汽车领域和5G通信领域，满足市场个性化发展需要，为行业发展助一臂之力。

年是国家“十四五”规划的开局之年，是推动工业化和现代化的关键年。在战略层面上，力劲希望寻找新的发力点，更好地打造循环经济，以绿色标准、绿色工厂、绿色产品、绿色园区和绿色供应链为核心的绿色制造体系，全面推行绿色制造。年，力劲将主导并完成《绿色设计产品评价技术规范压铸机》，推进铸造机械节能与绿色制造标准化工作的顶层设计，建立起压铸机绿色设计标准化管理与协调机制，初步形成铸造机械节能与绿色制造标准体系，并制定一批基础通用和关键核心标准，组织开展重点标准应用试点，基本形成铸造机械节能与绿色制造标准体系。到年，推进铸造机械节能与绿色制造标准在行业普遍应用，形成较为完善的铸造机械节能与绿色制造标准体系，引领制造业迈向高端。