12月11日下午，广东华铸模具科技有限公司（以下简称“华铸科技”）与北京适创科技有限公司（以下简称“适创科技”）签署战略合作签约。

仪式上，华铸科技副总经理黎永通先生表示：“随着市场对模具需求的不断提高，业界企业希望缩短模具开发周期，提升效率和品质，通过数字化建模和仿真技术是一种行之有效的途径。未来，希望与压铸及模具模拟仿真技术领先企业—适创科技精诚合作，优势互补，共谋发展，实现共赢。”

资料显示，适创科技是一家专注于高性能CAE算法和智能工业设计的模流软件科技企业。年8月公司压铸仿真云平台「智铸超云」正式上市，今年8月正式推出该平台的2.0升级版本。该升级版本首次完成算法和产品界面大规模迭代。

值得注意的是，「智铸超云」升级后2.0版本，不仅沿袭了智铸超云1.0版本高性能求解器算法的技术优势，更在用户界面、操作流程、3D交互、渲染速度等方面进行了深度优化和升级，例如3D云图动画导出速度明显提升，用户体验更加流畅、快捷；同时，通过服务器渲染等技术手段的支持，用户可自定义多场量多视角模拟动画的同步生成和下载。

据了解，「智铸超云」是适创科技团队基于自主研发的流体力学（CFD）、传热学（HT）大规模并行求解器算法完成的开发，且将传统桌面版软件转变为SaaS化的云端仿真平台，它的出现不仅是国产压铸CAE软件发展的重要一步，也在技术壁垒的突破和商业模式的打造上实现了行业创新，对于打破CAE软件“卖方市场”，推动广大中小企业的数字化转型有着重要意义。

该软件是一款基于工业互联网和国家超算的云原生仿真平台，由适创科技完全自主研发并提供技术支持。特别的是，该产品首先聚焦在当前汽车制造过程重要铸造工艺——压铸，为压铸和模具企业提供低成本、高效率和智能化操作的模拟仿真SaaS服务，针对压铸关键过程进行缺陷仿真预测、模具浇道设计和仿真、模具冷却系统设计和热平衡仿真，以及工艺仿真优化，并提供完整、准确的模拟仿真标准化分析报告。

无独有偶，华铸科技在“硬加工结合1+N标准化模架”系统，可实现“60度钢模硬加工一次成型，一步到位”，具有更快、更准、更省的开模优势。开模时间能够缩短至2天，准确度精确高达0.01mm（精度在0.01mm减少去毛刺披锋、冲边、打磨、电镀起泡等后加工成本），模具成本比原来节省50%。

华铸科技与适创科技牵手可以说是珠联璧合，企业双方将在压铸工艺及模具开发的模拟仿真技术应用、资源共享和优势互补、市场拓展等多个方面展开深度合作。

适创科技市场总监张伟博士希望通过此次战略合作签约，与华铸科技进行深度合作，在快速产品开发和快速模具解决方案领域形成合力，帮助彼此实现健康发展和技术水平的快速提升。

据了解，广东华铸模具科技有限公司始创于年，坐落于广东省东莞市凤岗镇。公司为锌、铝、镁、铜合金压铸件及塑胶注塑件生产企业，提供吨以内生产机型的小型产品模具及创新生产技术、设备与解决方案。公司的业务及产品包括1+N快换共用标准模架、硬加工中心、高速压铸机、自动化水口分离系统、高速取件机、精密模具等。