压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，具有生产效率高、产品质量优等优点。传统的压铸制造企业是劳动密集型企业，随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业“招工难”现象屡出，车间生产管理难度加大。在企业生存环境充满不确定性的今天，传统压铸企业亟需通过数字化转型，来应对环境的快速变化。

压铸行业生产管理现状及痛点：

1、压铸工艺数据分散管理，无法形成知识积累和传承

2、车间信息处理和任务传递，仍采用人工纸质方式，效率低问题多

3、交期紧张，质量要求越来越高

4、质量管控及数据采集采用传统方式，效率低、追溯难

5、生产过程异常问题反馈和跟踪不及时，问题重复发生，无法根本解决

6、压铸设备与模具管理不规范

7、人工成本来越高，人员流动性大

8、人员绩效指标体系缺乏数据化管理

9、传统管理方式下物料浪费严重，成本管理粗放

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面对压铸生产过程中的诸多问题

如何借助信息系统或管理手段

重塑企业的核心竞争力

真正做到提质、降本、增效

传统压铸车间数字化改造解决方案

针对这些问题，结合压铸车间的生产特点，铸造全流程运营管控平台（KOCELFOM卓越版），可以为压铸企业解决这些问题：

●设计变更频繁如何应对？

对于非标设计的订单，压铸模具设计过程复杂，新产品研发周期长。面对频繁变更的设计方案，工艺版本很难统一，且经常出现工艺与质量数据脱节的情况。

用好FOM工艺管理模块，压铸工艺可以实现闭环管控：

FOM为压铸企业提供基于数据驱动的压铸模具工艺管理模块，基于知识库应用，设定标准研发体系，与计划管理、生产作业模块全面集成，实现工艺下发、执行、监测、反馈、优化的闭环管控。

●生产计划怎么排？

通过手工做Excel的方式进行排产，无法监督执行情况——哪些订单处于再生产状态？进度如何？哪些工序已完工？产品合格率如何？计划与执行脱节。

用好FOM计划管理模块，可以实现压铸生产计划高效排产：

FOM内嵌有限产能排产规则，按照多个层次转化生产计划，根据多要素实现自动排产。针对压铸全流程中不同工序的生产管理特性，实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控。

●生产过程怎么管？

如何通过压铸生产过程的科学管理，不断提高生产效率、缩短交货周期？如何保证机器零件的加工质量达到规定的技术要求？如何不断降低压铸生产对人员经验的依赖、降低劳动强度？如何通过过程管理降低制造成本？

用好FOM生产管理模块，可以实现压铸生产过程精细化管控：

FOM基于先进制造技术、IT技术，提供压铸生产作业解决方案，包括工艺管理、计划管理、过程控制、物料管理、设备管理、不合格管理、统计分析等。从生产、质量、设备、人力、成本、环境六个维度采集并集成控制关键参数，实现智能化生产管控。

结合压铸生产特性，配套加工生产作业解决方案，通过工业物联网与CPS技术，集成数控机床设备，实现设备运行状态在线监测、DNC管理、刀具管理、不合格管理、计划管理、设备管理、质量追溯等，优化工艺过程参数，提升设备运行及人员工作效率，提高产品合格率。

●设备数据如何采集？

随着IT与OT融合发展，数据驱动业务发展已是大势所趋，在压铸车间，如何实现生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造？

采用FOM提供的设备物联网及数据采集服务，可以实现压铸车间设备数据精细化管控：

基于工业物联网与CPS技术，针对铸造行业生产、工艺及设备特点，为压铸机、CNC、切边机、取件机器人、质检机器人等各类典型设备，建立设备通讯协议及数采变量库，多种数采方式灵活配置，为铸造数字化工厂集成解决方案提供通信与数据支撑。

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以「交期质量成本」为核心价值目标

国家智能铸造产业轻合金创新中心

助力制造/铸造企业数字化转型

国家智能铸造产业轻合金创新中心

国家智能铸造产业创新中心是年国家发改委批复成立的首个国家产业创新中心、国家首批双创示范基地。

国家智能铸造产业轻合金创新中心是国家智能铸造产业创新中心的重要组成部分之一，成立于年12月，位于广东省惠州市，由国家智能铸造产业创新中心联合香港嘉瑞集团共同组建。主要提供数字化车间/智能工厂咨询规划/设计/建设/集成/总包，3D打印成套设备解决方案，智能单元建设/改造，信息化系统开发、实施/集成等服务，助力企业数字化网络化智能化发展。

●提供信息化系统集成解决方案

作为铸造行业一流的智能制造系统解决方案供应商，提供铸造行业专用的铸造全流程运营管控平台(KOCELFOM卓越版)、财务管理系统(ERP)、生产管理系统(MES)、工艺管理系统(VCS)、质量管理系统(LIMS)、成形/熔炼/精整/加工智能单元控制与管理系统等工业软件的开发、实施和集成服务。

●提供数字化车间/智能工厂整体解决方案

提供砂型铸造智能工厂建设方案规划、工艺布局、信息化系统等咨询规划服务。提供基于3D打印技术的智能工厂整体解决方案。截至目前，通过“标准+示范”引领，已累计设计/建设10余个绿色智能铸造数字化车间/智能单元。

●提供设备数采及系统监控解决方案

基于工业物联网与CPS技术，结合铸造工艺、生产及设备特色，提供关键铸造设备联网及数据采集的核心软件、系统监控、大屏展示和集成服务；提供工厂弱电/网络系统实施服务。

●提供造型/熔炼/精整/机加车间精细化管控解决方案

通过物联网技术，实现成形/熔炼/精整/机加车间设备运行数据自动采集、生产计划跟踪、过程质量检验、物料消耗、设备状态、人员绩效、统计分析等全过程在线管理，提升车间级管控效率和精细化程度。