(1)铝合金压铸的熔炼特点铝合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响合金的力学性能、铝合金压铸件的缩松及铝液的表面张力。杂质元素极大降低铝的表面张力，而表面张力影响充型过程气体扩散，从而影响产生气孔的分布。1)氧化。铝对氧有很大的亲和力，铝及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜AlOg。熔体表面的氧化膜虽有保护，但如因搅拌、翻滚而被破坏时，氧气进熔体中，不易去除，一则AlOg不易还原，二则它的密度和熔体差不多，悬浮在熔体中，容易随熔体进入铸件中。2)吸氢。铝液很容易从大气、合金锭或工具表面湿气、燃烧的油气中吸氢。氢在固态铝合金压铸五铝中的溶解度非常低，因此当吸氢过多在凝固时处于饱和状态，氢气会析出，使铸件产生气孔、缩松。3)杂质。铝合金压铸熔体中常见夹杂物是Al20g、Sio，、Mgo等，会造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性，在压铸件中聚合产生气泡，影响缩松程度。4)结渣。铝合金压铸液与铁坩埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在铸件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色、灰色粒子。有非金属氧化物、金属性渣(Si)或金属化合物、复合性结渣、偏析性结渣。5)增铁。铝液与坩埚、浇勺、模具有一定的熔蚀作用，导致增铁，回炉料中含铁量远远大于新料规定的含铁量。

(2)熔炼工艺1)铝合金压铸锭成分符合标准、干燥，防止合金料或熔化工具表面吸附的湿气溶入铝液中转化为氢。新料与回炉料搭配时，回炉料不超过50%。回炉料是指浇口溢流槽、报废铸件。而飞边和残屑必须重新熔炼铸成锭后才使用，否则直接用会带来大量氧化物。回炉料上的水分和杂质会增加熔体的含气量，因此投入熔炼炉之前，必须清理干净和进行烘干处理。合理控制投料量、投料时间、料块大小。2)熔炼温度：控制在~℃范围内。过高温度会发生氧化或吸气，过低温度不易分离炉渣。3)熔剂作用：覆盖剂：可在熔炼过程构成一层液态保护层使金属不氧化、不吸氢。造渣剂：吸收氧化物和非金属物质聚集在金属液面清除。净化剂：利用上浮过程把金属液中的非金属杂质除掉。变质剂：加入钠，改善微观组织。

利用熔剂进行精炼、除气、除渣。可采用铝合金熔剂喷吹综合处理装置，使变质、晶粒细化一步完成。也可采用旋转转子法吹氮、喷射熔剂法等高效精炼方法精炼铝液

4)熔炼过程保持液面平衡。合理控制出料温度、时间、减少保温时间。5)为得到更加纯的合金液，可对从熔炼炉出来的铝合金压铸液，经过陶瓷过滤网，把夹杂物过滤掉，再送到压铸机的保温炉。