一、冲压生产过程中出现的问题

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对于在冲压生产过程中，可能存在产品未脱落、产品残留、冲头掉落而导致的压模情况，从而产生高昂的维修成本，同时也会因压模、修模导致的工期延误，耽误产品按时交付客户，影响客户排程。因此，降低修模成本，做为企业生产重要环节的一部分，有必要考虑对生产过程中可能造成压模现象做一层安全防护，而模具监视器可以防止这些情况发生，在产品未完全脱落或残留、冲头掉落等异常时禁止冲压并报警。从而保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量，保障交货工期。

二、模具监视器的工作原理模具监视器采用光学影像处理技术，能在一个产品冲压周期内对冲压头及产品进行两次或是多次拍照检测，通过与标准模板时时进行比较，对于有出现异常的情况，及时做出判断并发出警报，直到操作人员解除。

三、模具监视器的功能特点1、检测是否有残料，料屎遗留在模具表面叠料检测报警停机；2、检测是否有冲头，镶件遗留在模具表面；3、检测连续冲压模具的料带是否有送料到位；4、适用于冲压机、注塑机，压铸机。

四、模具监视器的技术优势1、灵活性强：根据实际情况，可以方便地实现一次检出与二次检出的打开与关闭选择，同时还设计有手动触发按钮，可实现随时拍照，检验设定参数的合理性；2、易操作性：系统可采用触摸屏控制，整个系统所有参数的设置几分钟便可完成，操作人员最多只要10分钟便可将整套操作流程学会；3、高性能：采用专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠；4、高精度：标配万高清像素分辨率，同时可选万、万像素，可完成对观察面全面的监测；5、多用途:对于特殊模具,可根据客户实际开发；6、设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查；7、适应性好：可设适定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具，每个ROI可单独设置灵敏度和识别精度；8、换机容易：系统在冲压设备之间调换，直接插拔即可；9、记现场、明是非：可实现对合格品图像、次品图像或全部图像资料的保存，这些资料是以时间顺序排列的，在文件中载有以秒为单位的时间信息，再加上真实的图像资料再现，可以帮助您了解异常或事故出现的原因和过程。同时在控制器中还保存有最近发生的八次不良产品的全部现场信息；10、全触摸显示屏操作，操作方便；任意形状ROI，随心所欲进行检测；

五、设备安装调试

乙方负责将设备运送到甲方现场，安装到甲方指定的冲压机上（包含电源线及安装），线路布置标准整洁，且有防护，装置固定安全牢靠，设备调试工作正常。

六、设备培训乙方需对甲方现场操作人员进行原理简介，设备操作，安全注意及日常保养事项培训，培训2~3名能熟练操作的人员。对设备维修人员培训常见故障的维修与重要维护保养内容，能处理常见故障。

七、设备到位和验收1、乙方按订购合同中设备到位期限向甲方提供设备；2、乙方向甲方提供设备的同时，必须提供完整的机器说明、合格证书及相关的技术资料（如总装图、等重要部件图，电气原理图，关键零件和电气配置清单，使用与维护说明书等）；3、甲方验收的标准：按《技术协议》、以及乙方的设备能满足甲方的使用要求；4、设备配件及附件在完工后移交较详细清单，包括零配件型号，产地，编号等；5、验收在买方工厂进行，验收内容及标准参照以上技术要求。

八、保修与服务1、整机质保一年（人为损坏及易损件除外），保修期限内，甲方在正常操作下发生的损坏及故障，乙方应负责维修及更换损坏零件，且不得收取任何费用。超过质保期的，或为人为损坏的，乙方只收费成本及人工检测费用。2、如果设备发生故障需乙方维修，乙方必须在24小时之内派人赶到现场进行维修。若为紧急情况，乙方技术人员需在2小时内抵达项目现场。3、在保修期内因设备自身质量原因出现故障，故障维修时间累计在7天以上，供方负责无偿更换新机。4、甲乙双方必须严格履行各自的义务，在一方违背基本条款的情况下，另一方有权终止协议，并有权向对方索赔，索赔金额按经济合同法相关条款执行。