很实用！铝压铸件表面砂孔原因及有效解决办法

大家知道，在压铸生产制造过程中，其中铝压铸表面砂品质问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供铝压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型。

一、一般性砂孔（也叫砂孔）在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生铝压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。铝压铸表面砂孔原因分析如下：1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料3.清渣打剂本身受潮进入合金液中4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）35.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中6.原材料全金锭中含H太多预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加；2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干；3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3；4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量；5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加；6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加。很实用！铝压铸件表面砂孔原因及有效解决办法

二、浸入性砂孔以下为浸入性铝压铸表面砂孔原因分析：1.模具型腔壁中含有挥发性物质2.模具型腔内壁表面有未完全挥发之水，离型剂等，在压铸时合金液填充时挥发出白色气体无处可去，而浸入铸件3.模具漏水浸入性铝压铸表面砂孔预防措施：1.离型剂使用要适当，均匀，不使局部过量且要挥发干净；2.吹气要均匀，彻底，不要有残留液在型腔表面；3.一定不能让冷却水渗漏到模腔中。很实用！铝压铸件表面砂孔原因及有效解决办法

三、卷入性砂孔缺陷特征：在铝浇注，压射，充填过程中，气体被卷入或包容于铝合金液中，随着充填过程，合金仍有涡流飞溅等发生，气体无法排除，导致在合金中的气体随着凝固而留在铸件中形成砂孔，砂孔内壁较光滑平整，但不光洁，有明显被污染或腐蚀的痕迹，有时甚至有异味，更有甚者，有时还能看见此孔中有被卷如油污等（冲头油）呈现弥散分布发现方法：机械加工后外观检查或X-RAY卷入性铝压铸表面砂孔原因分析：1.浇注系统开设不当1.浇口太薄2.料管太大，充填率太低3.冲击太过剧烈4.浇口开设方向不对5.涡流加剧6.排气系统开设不当7.排气不畅8.溢流槽排气槽不合理9.真空流道不顺畅2.冲头油用量过多，致使在浇注合金后燃烧，发生大量烟气3.充填速度太快，致使卷入大量气体，或太早堵塞排气通道4.真空系统漏气，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中气体无法排出5.机械加工余量太大6.深腔气体闭住排不出

很实用！铝压铸件表面砂孔原因及有效解决办法预防措施：1.改变金属液进入型腔的方向，优先充填深腔部位；2.适当降低压射速度；3.在保证充填良好的情况下，内浇口进口处截面愈大愈好；4.排气槽的位置应不会被先流入型腔的合金液堵塞，或适当增设溢流槽，对外真空铸造深腔部可用镶拼模以利于气体排出；5.适当降低冲头油的用量，以减少料管中气体发生；6.增大充增率；7.正确使用真空装置，不可漏气；8.减少加工余量。

以上几点即为佳伟金属压铸厂为大家分析的有关铝压铸表面砂孔的原因及相关解决办法，希望对广大有需要的朋友或同行有所帮助。

总之，压铸件的表面缺陷也是生产制造过程中经常出现的问题之一，除了从压住模具上进行合理设计外，制程中的品质管制也是很重要环节，因为早发现问题胜过事后的亡羊补牢更为适宜，你说呢？#铝合金压铸件#